濕法制粒機(jī)，物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。
濕法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進(jìn)料裝置、進(jìn)液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。采用臥式圓筒構(gòu)造，充分密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。 每批次干混需2分鐘，造粒需1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施
濕法制粒機(jī)能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的優(yōu)良設(shè)備。具有、、低耗、無污染、安全等特點(diǎn)。
濕法制粒機(jī)工作原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計(jì)量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，顆粒流動(dòng)性好，具有較高壓縮，填充性。濕法制粒機(jī)制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機(jī)中破壞過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。
濕法混合制粒機(jī)選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動(dòng)軸，清潔時(shí)可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時(shí)刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮，契合GMP規(guī)范。整個(gè)操作具有嚴(yán)厲的安全保護(hù)措施。
是將原粉和輔助粉與粘合劑混合成軟質(zhì)材料并干燥顆粒的過程。傳統(tǒng)上在槽式混合機(jī)中使用軟質(zhì)材料的生產(chǎn)來制造軟質(zhì)材料，然后通過搖擺式制粒機(jī)將顆粒弄濕。但是，它們在干燥爐中干燥成干燥顆粒。該方法收率低，強(qiáng)度高，污染嚴(yán)重，生產(chǎn)周期長。該設(shè)備占地面積大。近來，它已被高速混合制粒機(jī)和沸騰干燥制粒機(jī)或一步制粒法的連續(xù)生產(chǎn)操作方法逐漸取代。 混合槳在添加粘合劑后將物料干濕混合。根據(jù)物料和膠粘劑的特性，攪拌槳的轉(zhuǎn)速可以確保運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流，并使物料充分混合。同時(shí)，造粒刀的交叉區(qū)域?qū)⒈粧伻龅奈锪蠅K*破碎成顆粒;
造粒刀的旋轉(zhuǎn)速度可使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動(dòng)，顆粒發(fā)生碰撞，摩擦和剪切，從而使摩擦均勻細(xì)密，*終形狀為定型穩(wěn)定的球形顆粒?；旌蠒r(shí)間，攪拌葉片和造粒刀的速度，干燥后的造粒質(zhì)量和均勻度等均滿足固體制劑生產(chǎn)工藝的要求；
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