濕法混合制粒機的造粒過程是由混合及制粒兩道工序在同一容器中完成。粉狀物料在固定的錐形容器中，由于混和漿的攪拌作用，使物料碰撞分散成半流動的翻滾狀態(tài)，并達到充分的混合。隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料形狀發(fā)生變化，加強了攪拌槳和筒壁對物料的擠壓、摩擦和捏合作用，從而形成潮濕均勻的軟材。這些軟材在制粒漿的高速切割整粒下，逐步形成細小而均勻的濕顆粒，后由出料口排料。顆粒目數(shù)大小由物料的特性、制料刀的轉(zhuǎn)速和制粒時間等因素制約。

　　濕法混合制粒機產(chǎn)品特點：

　　1.與一般混合制粒設(shè)備比較，提高效率4-5倍，節(jié)約粘結(jié)劑用量15-25%，有安全保護裝置，保證安全生產(chǎn)。

　　2.槳葉攪拌速度，制粒刀速度由變頻器設(shè)定、控制，能廣泛適用于各種行業(yè)的制粒工藝。

　　3.物料在全不銹鋼容器內(nèi)混合，制粒。

　　4.三向翻滾混合，均勻度高，混合、制粒一步完成，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

　　濕法混合制粒機將粉體物料與粘合劑在圓筒形或錐形容器中，由底部混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。工作時將幾種配方的物料一次性加入工作容器，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑，或一種配方的物料與粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌槳混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。高效中帶動絞刀的均為雙速電機，因而控制粘合劑的溶度、絞刀轉(zhuǎn)速、絞碎時間便可獲得不同粒度的顆粒，保證生產(chǎn)藥品在批與批之間，其粒度分布、密度、流動性等方面質(zhì)量達到較高的重復(fù)水平按同一程序自動生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的制粒質(zhì)量。