高速壓片機常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，可能是哪四點原因造成的

時間：2020/12/16

　　高速壓片機的主要用途

　　本設備用于干燥的固體顆粒壓制圓形片、異形片、雙層片，顆粒的大小范圍20-80目，細粉含量要求不超過30%，是適用于制藥食品保健品等行業(yè)高效精密的壓片設備，符合GMP要求。

　　工作流程，包括加料、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖桿由沖盤帶動分別沿上下導軌由左向右運動。當沖桿運動到加料段時，上沖桿向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖桿經(jīng)下拉導軌作用向下移動。

　　高速壓片機日常使用中需要注意的幾個事項：

　　1、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

　　2、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

　　3、開車應先開電動機,待運轉(zhuǎn)正常后,再開動離合器。

　　4、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異?；虬l(fā)出不正常怪聲，應立即停車檢查。

　　5、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常

　　6、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

　　7、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

　　8、運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

　　9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：

　　(1)顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質(zhì)量。

　　(2)產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應該作好保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。

　　(3)加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。

　　(4)沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現(xiàn)個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。

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