低速壓片機(jī)沖模是一種將顆粒狀物壓制成的一定直徑的片狀物的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，在制藥行業(yè)中應(yīng)用普遍，并且隨著制藥工業(yè)的快速發(fā)展。在壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)中，沖模是關(guān)鍵的組成部分，影響壓片的質(zhì)量和效果，因此大家在選購壓片機(jī)時(shí)需要選擇合適的沖模，并且進(jìn)行正確的操作。
低速壓片機(jī)沖模出現(xiàn)故障的原因有哪些你知道么
一：爆沖的原因及處理如下：
沖頭爆裂缺角，金屬屑可能嵌入片劑中。由于沖頭熱處理不當(dāng)，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機(jī)壓力過大，以及壓制結(jié)晶性藥物時(shí)均可造成爆沖。
應(yīng)改進(jìn)沖頭熱處理方法、加強(qiáng)檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。如果發(fā)現(xiàn)爆沖，應(yīng)立即查找碎片并找出原因加以克服。
二：斷沖的原因及處理如下：
沖頭斷裂或者沖尾細(xì)脖處斷裂。由于沖模熱處理不當(dāng)，本身有損傷裂痕未經(jīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)不起加壓或壓片機(jī)壓力過大，以及超過沖模本身疲勞極限均可造成斷沖。
應(yīng)改進(jìn)沖頭熱處理方法、加強(qiáng)檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。同時(shí)，模具使用壽命不能無限制，一般在3000萬-5000萬片時(shí)，就應(yīng)該報(bào)廢，不能為省錢不更換新的，老沖模沖尾容易磨斷。
上沖斷沖容易打加料器，下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現(xiàn)斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此，要經(jīng)常檢查模具并及時(shí)更換老模具。
另外，可以在設(shè)備上加斷沖保護(hù)裝置，以防萬一斷沖時(shí)能保護(hù)加料器和軌道，避免被損壞而造成更大的損失。
三：聲音異常的原因及處理如下：
1.同步帶不平行造成摩擦，產(chǎn)生異響。解決辦法是調(diào)整電機(jī)使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行;
2.減速箱缺油造成摩擦增大，產(chǎn)生噪聲，應(yīng)定期檢查潤滑油狀況;
3.轉(zhuǎn)臺(tái)和攔片板(加料器)輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，解決辦法是調(diào)整攔片板(加料器)和轉(zhuǎn)臺(tái)的間隙;
4.個(gè)別軸承缺油或損壞，應(yīng)涂潤滑油或更換損壞軸承;
5.沖桿塞沖、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。解決辦法是對壓片室定期清場，清洗沖桿
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