近年來我國(guó)中藥浸膏干燥技術(shù)進(jìn)步顯著，*的浸膏干燥技術(shù)和設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用，但是針對(duì)干燥工藝優(yōu)化和設(shè)備改良的研究仍然迫切需要加強(qiáng)。先鋒干燥經(jīng)過多年的生產(chǎn)實(shí)踐,根據(jù)中藥浸膏干燥技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和中藥浸膏*的干燥工藝，自主研發(fā)了中藥配方顆粒離心噴霧干燥機(jī)。該設(shè)備是利用高速離心式霧化器使料液分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉或顆粒狀成品的連續(xù)干燥裝置。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 
1、進(jìn)風(fēng)裝置配備亞高效過濾器，從而使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到十萬級(jí)凈化； 
2、空氣過濾器、除濕機(jī)、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護(hù)、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過除濕處理； 
3、為防止物科產(chǎn)生粘壁，該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動(dòng)量；有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。塔壁上配有冷風(fēng)夾套裝置，解決了中藥浸膏粘壁問題，同時(shí)壁溫較低，不會(huì)使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象； 
4、霧化器專門針對(duì)浸膏特點(diǎn)設(shè)計(jì)，同時(shí)增加霧化盤與干燥塔頂?shù)木嚯x，來避免物料吸頂。 
5、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實(shí)用性； 
6、進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制，出料設(shè)置*的成品冷風(fēng)集中送料系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。從而保證了物料的色、香、味不被破壞； 
7、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵+濕式除塵器； 
8、采用CIP清洗系統(tǒng)，設(shè)備清洗方便，符合GMP要求； 
9、控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示。整個(gè)操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂，操作方便。 
10、整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；