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　　箱式沸騰干燥機的操作與使用：
 

　　1.啟動風機，檢查整套設備安裝之后的密封性。
 

　　2.打開箱式沸騰干燥機通入散熱器的蒸汽閥門，并測量進風溫度，調(diào)至用戶需要的溫度。
 

　　3.將物料投入星形加料器，并啟動電機使物料進入沸騰床內(nèi)。
 

　　4.通過沸騰床的視鏡窗，觀察沸騰床內(nèi)物料沸騰狀態(tài)及干燥情況，調(diào)整床下面的八個進風管閥門開啟大小，調(diào)至*狀態(tài)。
 

　　5.物料進入沸騰室后，要保持一定的料層厚度，由于物料進入沸騰室后自動移向出料口，初始的物料雖得到干燥，需放出后再加入加料器進行干燥，經(jīng)過幾次放料測試，測得物料含有水份符合要求后，方可連續(xù)加料與出料。使用時要根據(jù)不同物料的規(guī)格、性能、含水量等，控制物料的加入量。
 

　　6.旋風分離器與主機下部的出料口和料槽的每次應排放一次，沸騰床內(nèi)分布板每班清理一次。
 

　　箱式沸騰干燥機的五個維修事項：
 

　　1、檢查箱式沸騰干燥機各部件是否完好，并按消毒規(guī)程進行消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進入機內(nèi)，應及時停車，排出后再開車。
 

　　2、檢查空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，并設定相關數(shù)據(jù)。
 

　　3、將配制好的濕顆粒及時推進箱式沸騰干燥機，開啟干燥機進行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。
 

　　4、干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程，干燥完畢，關閉干燥機電源，倒出箱式沸騰干燥機中的物料。
 

　　5、干燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時后應換油一次，按干燥機清洗程序搞好設備衛(wèi)生。
 

　　定期對箱式沸騰干燥機的中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰機風口進入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。