一，制劑真空制膏機設備概述：

  真空均質(zhì)乳化機是指物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器高效，快速，均勻地將一個相或者多個相分布到另一個相，而通常狀況下各個相（如油相和水相）是互不相容的。其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定，轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中每分鐘承受幾十萬次的液力剪切，離心擠壓，撞擊撕裂和遄流等綜合作用，從而使不相溶的相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到無氣泡，細膩穩(wěn)定的高品質(zhì)成品。夾套蒸汽加熱熱水循環(huán)傳熱，具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。該設備具有快速均質(zhì)，加熱冷卻和真空脫泡等功能，并具有均質(zhì)乳化效果好，衛(wèi)生條件好，熱效率高，電器控制可靠，運行穩(wěn)定，操作維修方便，勞動強度低等優(yōu)點。是生產(chǎn)膏，霜，蜜類制藥、食品的理想設備。

二，制劑真空制膏機設備主要組成系統(tǒng)：

   真空乳化機主要由預處理鍋（水相鍋、油相鍋）、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、冷卻、電器控制系統(tǒng)、操作平臺等組成。水鍋與油鍋的物料經(jīng)充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質(zhì)乳化。

三，工作原理:

   物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可食品事業(yè)部出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。

四，用途及應用領域：

    該產(chǎn)品主要應用日化護理品、生物醫(yī)藥、食品工業(yè)、涂料油墨、納米材料、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)、農(nóng)藥化肥、塑料橡膠、電力電子、其他精細化工等，尤其對基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料乳化配置更顯功效。確保攪拌勻稱，每鍋品質(zhì)相同，色澤*，香味濃郁。

五，通用效能：

1、攪拌采用變頻調(diào)速，使攪拌線速度在0-60轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿足不同工藝要求

2、底裝式分散頭或FLUKO管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化，強力混合固體及液體原料等難溶物料，節(jié)約了能耗、大大縮短了生產(chǎn)周期。

3、水循環(huán)式均質(zhì)密封結構，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態(tài)下不會燒壞密封圈。

4、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成。容器內(nèi)表面鏡面拋300EMSH(衛(wèi)生級)，符合衛(wèi)生要求。

5、框式刮壁式攪拌，隨時迎合攪拌槽之形體，掃凈鍋壁粘料，無攪拌死角，不粘鍋。

6、真空脫泡，整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細胞傳染，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；

7、連續(xù)工作處理量大，特別適用于單品種產(chǎn)品的連續(xù)處理，也可主鍋加正壓出料，方便而快捷。

8、根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；

9、物料加熱的溫度，時間及攪拌的速度可按需求而隨意設定。

10、此類乳化機也可選擇頂部安裝分散器或均質(zhì)機，也可根據(jù)要求去定做。

11、出料口到地面可選擇需要高度要求。

12、不銹鋼電控柜可全面監(jiān)控設備運行，并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、設置乳化時間等數(shù)據(jù)。