山西制藥廠使用脈沖布袋除塵器
脈沖布袋除塵器是一種除塵效率較高的除塵設(shè)備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：脈沖布袋除塵器于布袋除塵器的結(jié)構(gòu)有些相似，但將所有的布筒密閉在一個箱體里，并裝有能按一定程序向每排布筒里吹氣的吹掃機構(gòu)。
除塵設(shè)備性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用，其布袋除塵器工作原理:
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，中部箱體中裝有若干排濾筒，含塵氣流經(jīng)過濾筒后，粉塵被阻留在濾筒外壁，過濾后的空氣經(jīng)文氏管進(jìn)入上部箱體，由排氣口排出。
濾筒用絲框架固定在文氏管上，每排濾筒上部裝有一根噴射管，噴射管上設(shè)有一排噴孔，每個噴孔對準(zhǔn)每條濾筒的中心。噴吹管前裝有與壓縮空氣相連的脈沖閥，脈沖閥與氣包連接，控制器不斷地發(fā)出短促的脈沖信號，通過控制閥啟閉各脈沖閥。當(dāng)脈沖閥開啟時，與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴射孔中以高的速度噴出。
高速氣流的周圍形成一個相當(dāng)于自己體積5~7倍的誘導(dǎo)氣流，與高速氣流一起經(jīng)文氏管進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒劇烈地膨脹，呼倫貝爾脈沖布袋除塵器，引起沖擊振動，同時產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流，將吸附在濾筒外壁及吸入濾料內(nèi)部的塵粒吹掃下來，制藥廠脈沖布袋除塵器，落入下部灰斗，經(jīng)關(guān)風(fēng)器排出。
混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設(shè)獨立的干式除塵系統(tǒng)，攪拌站脈沖布袋除塵器，采用袋式除塵器。
原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取專業(yè)措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能;系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。
除塵器的種類不同，其清灰機構(gòu)是不同的，但共同的目的是把附著于除塵布袋上的粉塵有效地清落下來。
振動式清灰除塵設(shè)備分為：在線清灰的單機設(shè)備和分室離線清灰的中小型設(shè)備。分室離線清灰方式，把進(jìn)行清灰的分室閥門關(guān)閉，使氣流停止之后，由機械振動的作用進(jìn)行清灰，選礦廠脈沖布袋除塵器，清灰的間隔用時間定時器或PLC進(jìn)行自動控制。因此對控制柜、各分室閥門、機械振動清灰裝置、濾袋的安裝等都需進(jìn)行維護(hù)。 一般常用的脈沖除塵器有：分室氣箱脈沖、在線脈沖、離線低壓脈沖等。其根據(jù)瞬間從脈沖閥和噴吹管中射出的高速氣流，同時又從周圍吸引幾倍于噴射氣量的二次空氣通過濾袋口給予濾袋沖擊，由此產(chǎn)生的振動和反向氣流的作用進(jìn)行清灰。維修時注意以下幾點：
1、運行中的維修：根據(jù)壓差計讀數(shù)了解清灰狀態(tài);壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風(fēng)反吹機構(gòu)是否運行正常;脈沖閥、離線閥的動作是否正常及密封狀況;經(jīng)常對壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排污放水，在寒冷地區(qū)應(yīng)防止噴吹系統(tǒng)的結(jié)露和凍結(jié)。
2、停運時的維修：脈沖閥的動作和密封情況;離線閥的動作和密封情況;壓縮空氣系統(tǒng)的排污放水;檢查濾袋的使用情況。
單機布袋除塵器過濾器部件的清灰機構(gòu)，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋外表面的粉塵。此單機布袋除塵器控制裝置分自控和手控兩種。
當(dāng)單機布袋除塵器工作時，含塵氣體進(jìn)入單機除塵器箱體，由單機布袋除塵器扁布袋過濾器進(jìn)行過濾，粉塵被阻留在單的布袋除塵器濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進(jìn)入單機布袋除塵器風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)。
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