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氫氧化鎂阻燃劑分散機(jī)

隨著高分子材料工業(yè)的發(fā)展，塑料、橡膠、纖維等合成高分子材料越來(lái)越廣泛的用于建筑、化工、軍事及交通等領(lǐng)域。但大部分高分子材料均易于燃燒，在很多應(yīng)用領(lǐng)域中，需要添加阻燃劑以降低其燃燒性及燃燒速度，從而達(dá)到預(yù)防火災(zāi)、減緩火勢(shì)蔓延的密度。近年來(lái)，高分子阻燃技術(shù)受到全球性的關(guān)注阻燃劑以及成為jin此于增塑劑的第二大高分子材料用助劑。

作為重要的無(wú)極阻燃劑產(chǎn)品，氫氧化鋁和氫氧化鎂由于環(huán)境友好、阻燃性強(qiáng)而倍受人們青睞。與氫氧化鋁相比，氫氧化鎂具有熱穩(wěn)定性高、成炭效率高和降酸能力強(qiáng)等特點(diǎn)?？梢詮V泛的應(yīng)用于聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及不飽和樹脂等高分子材料的阻燃和消煙。

目前，氫氧化鎂阻燃劑的超細(xì)化、納米化是主要的研究方向。在高分子材料的加工溫度下，氫氧化鎂都是以顆粒狀存在于體系中，一般而言，填充量相同時(shí)，氫氧化鎂的顆粒越細(xì)，其分散越均勻，阻燃效果越明顯，對(duì)材料物理力學(xué)性能的負(fù)面影響越小，甚至還會(huì)起到剛性粒子增塑增強(qiáng)的效果。

然而，要獲得超細(xì)的氫氧化鎂助燃劑混懸液就必須使用高品質(zhì)的分散設(shè)備，傳統(tǒng)的分散設(shè)備，一方面無(wú)法將氫氧化鎂漿料進(jìn)一步細(xì)化，另一方分散效果不佳。SID結(jié)合多家阻燃劑廠家，可知，采用的GMSD2000系列研磨分散機(jī)對(duì)氫氧化鎂漿料進(jìn)行進(jìn)一步的研磨和分散，粒徑更小，分散更均勻。

SID研磨分散機(jī)是將膠體磨和分散機(jī)一體化的設(shè)備，先研磨后分散機(jī)，因?yàn)闅溲趸V分散到水中或者溶劑當(dāng)中，會(huì)形成二級(jí)團(tuán)聚體，軟團(tuán)聚。需要先將團(tuán)聚體打開再進(jìn)行分散。SID研磨分散機(jī)二級(jí)工作組，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，剪切力強(qiáng)，分散更c(diǎn)he底。

GMSD2000系列研磨分散設(shè)備是SID公司經(jīng)過(guò)研究剛剛研發(fā)出來(lái)的一款新型產(chǎn)品，該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級(jí)高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝，我們將三級(jí)變更為一級(jí)，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過(guò)膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過(guò)乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

氫氧化鎂阻燃劑分散機(jī)設(shè)備選型表：