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| 變速方式 | 變頻變速 | 產(chǎn)地 | 進(jìn)口 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
| 分散機類型 | 實驗室分散機,高速分散機,剪切分散機,乳化分散機 | 分散輪直徑 | 55mm |
| 分散盤型式 | 平盤鋸齒式 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
| 每次處理量 | 0-300L/H | 升降形式 | 其他 |
| 速度范圍 | 其他 | 速度類別 | 無級變速 |
| 物料類型 | 液-液,固-液 | 自動化程度 | 全自動 |
水性聚氨酯研磨分散機
聚氨酯的水性化已逐步取代溶劑型,成為聚氨酯工業(yè)發(fā)展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實際應(yīng)用比較多的是聚氨酯乳液及分散液。
廠家在進(jìn)行炭黑等顏料分散到水性聚氨酯時,經(jīng)常采用高速攪拌或者用臥式分散機進(jìn)行分散,如果顏料粒徑?jīng)]有達(dá)到規(guī)定要求時,還必須用砂磨機進(jìn)行前期打磨。在生產(chǎn)的初期,這種工藝也能夠適應(yīng)要求,并且能帶來一定的利潤;隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,用戶對于產(chǎn)品要求的不斷提高,這種傳統(tǒng)工藝逐漸顯露出它的缺點:
1、分散時間長,影響生產(chǎn)產(chǎn)能,能耗大
2、顏料顆粒需砂磨機打磨,占用更多設(shè)備成本和維修資金,增加能耗
3、分散不均勻,效果不理想,有殘留死角
4、清洗不方便,設(shè)備占用空間大,需要配備專業(yè)技術(shù)人員

水性聚氨酯制備方法乳化法,水性聚氨酯的品質(zhì),一方面取決于工藝配比的選擇,另一方面在于乳化設(shè)備的選擇,傳統(tǒng)的乳化設(shè)備一般采用低轉(zhuǎn)速的乳化機,轉(zhuǎn)速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發(fā)展,低轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備已經(jīng)無法滿足高品質(zhì)水性聚氨酯的生產(chǎn)。所以很多的廠家選擇高轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備,SID高速乳化機轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm,剪切力強;并且采用三級乳化頭,乳化更che底、更均勻。
相反轉(zhuǎn)是一種制備高分子量樹脂乳液較為有效的方法,II型水性樹脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉(zhuǎn)方法制備。相反轉(zhuǎn)原指多組分體系(如油/水/乳化劑)中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程,如在油/水/乳化劑體系中,其連續(xù)相由水相向油相(或從油相向水相)的轉(zhuǎn)變,在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū),體系的界面張力zui低,因而分散相的尺寸zui小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與樹脂均勻混合,隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水,隨著加水量的增加,整個體系逐步由油包水型轉(zhuǎn)變?yōu)樗托?,形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進(jìn)行,對于固態(tài)環(huán)氧樹脂,往往需要借助于少量溶劑和加熱使脂粘度降低后再進(jìn)行乳化。

GMD2000研磨機有一定輸送能力,對高固含量有一定粘稠度物料,GM2000設(shè)計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子,進(jìn)行物料的推動輸送;所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼,機座采用304不銹鋼;特殊要求如:硬度較大物料,對鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料,管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況,可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷;GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計,可通冷卻或者升溫介質(zhì)。
水性聚氨酯研磨分散機設(shè)備選型表:
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調(diào)節(jié)到最大允許量的 10%。 | |||||








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