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納米膠囊均質(zhì)機

微膠囊是由天然或合成高分子材料制成的微型容器，粒徑范圍在1-1000μm之間。而納米膠囊，又稱毫微膠，是具有納米尺寸的微膠囊，其粒徑范圍在1-1000nm。具有許多獨特的特性，如提高藥物生物利用率、良好的靶向性和緩釋作用、降低毒副作用等。目前納米膠囊的應用已迅速擴大到香料、農(nóng)藥、阻燃劑、石油產(chǎn)品以及食品調(diào)味品等領域，已成為引人注目的一項高新技術。

利用傳統(tǒng)的微膠囊技術如相分離法、聚合法、噴霧干燥等制備的膠囊尺寸一般都較大，難以獲得納米膠囊。目前藥物制劑中常用的制備納米膠囊的方法主要有乳液聚合法。界面聚合法、干燥浴法等。

粒徑的大小是區(qū)別納米膠囊和普通微膠囊的zui重要指標。納米膠囊的許多性質(zhì)是與粒徑大小直接相關的。 納米膠囊的粒徑大小是由合成過程中的各種因素決定的，一方面取決于工藝配方，另一方面取決于攪拌的速率也就處理設備的剪切能力，目前一般采用膠體磨或者均質(zhì)機進行處理。高剪切三級均質(zhì)機結合多家膠囊藥企案例，采用SID三級均質(zhì)機，轉速14000rpm進行處理，粒徑更小，并且分布更均勻，納米膠囊產(chǎn)品更穩(wěn)定。

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，在GR2000的基礎上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

納米膠囊三級均質(zhì)機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

三級高剪切均質(zhì)機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

SID均質(zhì)機的特點： 

 
  1、處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，分散效果佳

3、省時、高效、節(jié)約能耗

4、噪音低，運轉平穩(wěn)

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、無si角，物料100%通過分散剪切

7、水循環(huán)機械密封，密封效能好;

8、物料接觸面采用316L不銹鋼，拋光處理，達到GMP標準;

9、具有短距離、低揚程輸送功能

10、使用簡單，維修方便。

納米膠囊均質(zhì)機設備參數(shù)表：