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鋰電池漿料進(jìn)口研磨分散機(jī)

鋰電池電極漿料混合分散工藝是鋰電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，在正負(fù)極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接影響鋰離子在電池兩極間的運(yùn)動。

鋰電池漿料一般由電極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑及分散劑分散均勻而成。漿料體系屬于典型的高粘稠固液兩相的懸浮液。

隨著現(xiàn)在科技的進(jìn)步，鋰電池漿料中對電極活性材料的粒徑的要求越來越高，有向納米粒徑方向發(fā)展的趨勢。而隨著粒徑的越來越小，在鋰電池漿料的混合分散過程中，漿料中的電極活性材料很容易形成二級團(tuán)聚體，從而使鋰電池漿料產(chǎn)生嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象，影響鋰電池的電化學(xué)性能。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，混合分散設(shè)備大多采用雙行星攪拌機(jī)，然而雙行星攪拌機(jī)會帶來兩個問題

①納米級超細(xì)粉體在制漿過程中極易形成團(tuán)聚體，而雙行星攪拌機(jī)無法將其分散。

②難以忍受的制漿時間(制漿時間過長，約6-8小時，甚至十幾個小時)

應(yīng)對這個棘手的問題，人們不斷的研究，zui終選擇采用高剪切分散機(jī)理來對電極活性物進(jìn)行分散，并形成了以下的解決方案：

 將傳統(tǒng)雙行星混合設(shè)備作為宏觀分散單元完成粉-液漿料的宏觀分散，而高剪切分散設(shè)備作為微觀分散單元，可以快速完成微觀上的超細(xì)分散，顯著提高了分散效率，將每批漿料8-10小時左右的工作周期縮短為4-5小時，提高了生產(chǎn)效率，大大減少了設(shè)備投入，并節(jié)約了成本。

SID專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)高剪切分散設(shè)備，依肯的高剪切分散設(shè)備轉(zhuǎn)速可高達(dá)14000rpm，分散效果。在鋰電行業(yè)有著充分的應(yīng)用，如“碳納米管的分散"“石墨烯的分散"，依肯公司都有著十足的經(jīng)驗和技術(shù)。

  高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，SID的GR2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。SID高剪切分散機(jī)可以滿足研磨、均質(zhì)、乳化、混合、分散等多項功能，充分適用于鋰電池漿料電極活性物的混合分散工藝的要求。

鋰電池漿料進(jìn)口研磨分散機(jī)