一、操作前準(zhǔn)備
1、全面檢查刮板型真空減壓濃縮器的各部件狀態(tài)，確認(rèn)濃縮罐、冷凝器、真空泵等組件完好，密封件無老化，各類儀表處于正常可用狀態(tài)。
2、核對(duì)待處理料液的相關(guān)信息，根據(jù)物料的黏度、熱敏性等特性做好預(yù)處理，高黏度物料可提前做稀釋處理，避免后續(xù)出現(xiàn)管道堵塞問題。
3、提前開啟冷凝裝置做好預(yù)冷，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試漏檢查，確認(rèn)各連接部位無泄漏后，對(duì)設(shè)備內(nèi)部管路、罐體等部件完成徹底清洗。
二、開機(jī)與進(jìn)料操作
1、關(guān)閉所有進(jìn)料、出料、回收及排空類閥門，啟動(dòng)真空系統(tǒng)緩慢抽真空，待罐內(nèi)形成穩(wěn)定的負(fù)壓環(huán)境后，開啟進(jìn)料閥門將物料抽入設(shè)備內(nèi)。
2、進(jìn)料過程中做好物料標(biāo)識(shí)區(qū)分，不同品類的物料嚴(yán)禁混進(jìn)設(shè)備，不進(jìn)料時(shí)及時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)進(jìn)料閥及總閥，避免出現(xiàn)閥門漏液的情況。
三、加熱與運(yùn)行控制
1、當(dāng)料液液位達(dá)到指定加熱區(qū)域時(shí)，緩慢開啟對(duì)應(yīng)加熱管路的閥門，同步開啟疏水閥與冷卻系統(tǒng)，隨著料液量增加逐步調(diào)整加熱量，保證加熱過程平穩(wěn)。
2、設(shè)備正常運(yùn)行期間，根據(jù)物料的熱敏性特性靈活調(diào)節(jié)真空度與加熱溫度，維持刮板持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，讓料液在加熱壁面形成均勻的旋轉(zhuǎn)下降薄膜，避免壁面出現(xiàn)結(jié)焦情況。
3、運(yùn)行過程中留意集液器的液位狀態(tài)，當(dāng)液位接近上限時(shí)及時(shí)關(guān)閉連通閥，緩慢破除集液器的真空后將溶媒排出，按指定流向完成回收。
四、停機(jī)與收尾操作
1、物料濃縮至工藝要求的濃度后，先停止加熱，再逐步破除罐內(nèi)的真空環(huán)境，待刮板轉(zhuǎn)子完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟出料閥門收集濃縮完成的物料。
2、每次使用完成后，對(duì)設(shè)備內(nèi)壁、管路、冷凝器等部位進(jìn)行全面在位清洗，內(nèi)壁殘留的物料用軟質(zhì)材料擦拭清理，禁止使用硬物刮擦加熱壁面，避免損傷設(shè)備部件。
