不銹鋼深熔焊罐體自動焊接設備類似于氬弧焊接。不同之處在于，在等離子焊接中，電弧被冷卻的氣體噴嘴急劇收縮，等離子氣流直接通過該噴嘴。保護氣體流經外部氣體噴嘴，為焊縫提供氣體保護。集中的電弧導致大的能量聚焦，從而導致只能在激光束的作用下在工件中產生較深的穿透效果。而且，焊接速度比機械氬弧焊接快20％。

      深熔焊這項技術的優(yōu)勢以及與氬弧工藝的不同之處在于三方面：無需焊縫準備，更少的填充金屬和更高的易損件可用性。在等離子工藝中，這些焊接性能的功勞歸功于等離子本身。它形成由正電荷載流子（離子）和負電荷載流子（電子）組成的氣體。為了形成等離子體，需要高達25,000°C的非常高的溫度。但是，由于電弧集中，所以熱量輸入的目標非常準確，以致與氬弧焊接相比，零件變形的發(fā)生率要小得多。等離子焊接的許多優(yōu)點使其成為對焊縫有嚴格質量要求的應用的理想工藝，例如無氣孔，焊縫外觀和零飛濺。

        罐體自動焊接設備工藝為各種行業(yè)帶來了高質量標準，這些行業(yè)包括使用不銹鋼的鍋爐制造，使用貴金屬的航空業(yè)，化學工程，能源生產，轉化和運輸以及天然氣和汽油管道的預制。工藝原理：等離子體產生的中性氣體氣氛中的電弧確保了焊接所需的能量貢獻。 在不熔電和待組裝部件之間建立的電弧被強制通過噴嘴，該噴嘴機械地和氣動地限制了它。

好處是：
通過消除厚度大為10 mm的倒角，減少裝配的準備時間，
聯合質量：保證*和常規(guī)的滲透，100％的X射線質量，
電弧集中降低了熱影響區(qū)
就基礎化學成分而言，
低失真
減少或取消整理作業(yè)，
出色的視覺效果。