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連續(xù)逆流超聲波提取機(jī)用途超聲波萃取設(shè)備

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逆流超聲波提取機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

連續(xù)逆流超聲波提取機(jī)用途
應(yīng)用領(lǐng)域：中藥廠、天然產(chǎn)物提取廠、生物制藥廠、植物農(nóng)藥廠、化妝品廠、健保品廠、食品廠、飼料廠等。

產(chǎn)品介紹

連續(xù)逆流超聲波提取機(jī)用途產(chǎn)品簡(jiǎn)介

超聲波逆流提取機(jī)組是按照現(xiàn)代天然產(chǎn)物（尤其是中藥）的生產(chǎn)理論和規(guī)律，經(jīng)過(guò)多年研制時(shí)間而發(fā)明設(shè)計(jì)的。本機(jī)組由一定數(shù)量的有特殊裝置、外設(shè)加熱夾套的浸出單罐與輸料、輸液管道連接而成（加大行程是為創(chuàng)造zui大的濃度差）。提取溫度可根據(jù)物料特性合適選擇，載熱體一般為蒸汽，也可為熱水或?qū)嵊停ū阌诘蜏貢r(shí)自控），按中藥提取理論，一般藥材浸出時(shí)更佳溫度約80攝氏度，以保持熱敏性成分不被破壞，淀粉等不易浸出，減輕下道過(guò)濾工序的難度。
連續(xù)逆流超聲波提取機(jī)用途產(chǎn)品用途和應(yīng)用領(lǐng)域
用途：從植物、動(dòng)物等中藥材中提取各種有效藥物成分。
應(yīng)用領(lǐng)域：中藥廠、天然產(chǎn)物提取廠、生物制藥廠、植物農(nóng)藥廠、化妝品廠、健保品廠、食品廠、飼料廠等。

產(chǎn)品的創(chuàng)新點(diǎn)
發(fā)明出一種超聲波加工處理裝置，并將它創(chuàng)造性地和連續(xù)化管道式提取設(shè)備結(jié)合起來(lái)；
將超聲波技術(shù)應(yīng)用到中藥和天然藥物的工業(yè)化提取。
將工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用到中藥和天然藥物提取。

和傳統(tǒng)提取設(shè)備對(duì)比

			熱回流多功能提取罐
提取的機(jī)理		1.超聲波加速提取溶媒的活性，提高滲透、溶解、擴(kuò)散的速度。 2.連續(xù)化逆流提取，在提取管的各個(gè)段，提取溶媒和藥物始終保持zui大濃度差比，提高參透、溶媒。擴(kuò)散的速度。 3.輔助加熱加速提取煤的活性，高參透、溶媒。擴(kuò)散的速度。 4.攪拌裝置提高藥材和提取溶媒交流混合接觸，提高提取的速度和均一性。	1.加熱加速提取溶媒的活性，提高滲透、溶解、擴(kuò)散的速度。 2.攪拌裝置提高藥材和提取溶媒交流混合接觸，提高提取的速度和均一性。
效果	提取能力	zui大單套（提取管總?cè)莘e5000升）日提取藥材可達(dá)10噸	zui大單罐（6000升）日提取藥材為1.5噸
	提取時(shí)間	10-40分鐘/minutes	2-10小時(shí)/hours
	提取率	提取率高、穩(wěn)定、雜質(zhì)少	提取率低，不穩(wěn)定，雜質(zhì)等不確定成分多
	耗能	電能為主，輔助蒸汽加熱，是提取罐的1/2-1/3。	蒸汽加熱為主，耗能大
溫度控制	配置	從低溫5{攝氏度}到高溫90度可控	從低溫20度到高溫100°
	低溫	提取時(shí)間短，操作簡(jiǎn)單，達(dá)到工業(yè)化，是低溫提取的更佳設(shè)備	時(shí)間長(zhǎng)、得率低、生產(chǎn)能力小，無(wú)法滿足低溫提取的工業(yè)化要求
	高溫	在同樣提取取得率的條件下，提取溫度比提取罐降低30-40度	必須在高溫下提取
提取溶媒		密封防爆，配置冷凝器，可使用各種有機(jī)溶劑
壓力		提取罐內(nèi)為常壓，無(wú)法增壓	提取罐內(nèi)可適當(dāng)增壓
清洗清理		各個(gè)管段內(nèi)均勻排布旋轉(zhuǎn)噴淋清洗球，實(shí)現(xiàn)WIP在線清洗	頂部配置旋轉(zhuǎn)清洗球，實(shí)現(xiàn)WIP在線清洗
原料藥材粒度要求		需粉碎	可保持藥材原狀
生產(chǎn)操作		提取過(guò)程中實(shí)現(xiàn)料液進(jìn)出連續(xù)化，具有以下優(yōu)點(diǎn) 減少過(guò)程損失；藥渣經(jīng)排揸管斜向上瀝干排除，直接進(jìn)入擠干機(jī)（水提），擠干后進(jìn)入烘干機(jī)（溶劑提），藥渣中殘留的有機(jī)溶劑高效率低耗能回收。 3.自動(dòng)連續(xù)排渣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免對(duì)車間的污染。	間歇式批次操作，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化處理藥渣在提取罐內(nèi)加熱回收殘留有機(jī)溶劑，效率低，回收量小，耗能大。人工進(jìn)行藥渣排放，勞動(dòng)強(qiáng)度大，有一定的危險(xiǎn)性，對(duì)車間有污染。