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濟(jì)寧雙和超聲設(shè)備有限公司
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與傳統(tǒng)提取設(shè)備相比，雙和連續(xù)逆流提取設(shè)備優(yōu)點(diǎn)如下所示：
一、有效成份提取率
因?yàn)椴捎昧烁咝У倪B續(xù)逆流提取工藝，濃度梯度大、有效成分提盡率大；應(yīng)用本設(shè)備有效成份提取率可提高10%～30%(對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析)。
由于采用了計(jì)算機(jī)智能控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備連續(xù)工作，克服了批次之間差異的弊病。加熱均勻、可低溫浸出，保護(hù)熱敏成份不被破壞。
二、處理能力
由于采用了高效的連續(xù)逆流提取工藝，提取速度快；一次開(kāi)車(chē)后連續(xù)化生產(chǎn)，因而處理能力大、效率高。免除了多功能提取罐間歇生產(chǎn)過(guò)程中加料、預(yù)熱、換容媒、出渣等工序所花費(fèi)的額外時(shí)間。以浸出艙容積為0.8m3的NLTQ-A40型設(shè)備為例，運(yùn)行10天可處理28t原料藥材（提取時(shí)間180min），相當(dāng)于2個(gè)6m3多功能提取罐。
三、能耗
出液系數(shù)?。ㄒ话憧刂圃?～12倍之間），而多功能提取罐出液系數(shù)大（一般控制在18～30倍之間），節(jié)省多余倍數(shù)溶媒加熱所需的蒸汽消耗。同時(shí)可大幅度減少后道工序（蒸發(fā)設(shè)備）的濃縮時(shí)間和蒸汽消耗，提高蒸發(fā)設(shè)備的利用率。
提取相同數(shù)量和品種的中藥材時(shí)，使用雙和連續(xù)逆流提取設(shè)備所需提取時(shí)間明顯少于多功能提取罐提取時(shí)間（一般減少50%以上），并節(jié)省多余時(shí)間溶媒加熱所需的蒸汽消耗。加熱溫度自動(dòng)控制(而多功能提取罐一般可控性差)，節(jié)省蒸汽消耗。通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，使用該設(shè)備總體上可節(jié)約相當(dāng)于多功能提取罐能耗的50%。
四、控制方式
雙和連續(xù)逆流提取設(shè)備可配備計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)數(shù)字化、智能化控制替代傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗(yàn)手工操作，減少了人工操作的不穩(wěn)定性。
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