餐廚垃圾雙槳葉干化機(jī)

餐廚垃圾中水分約占總量的70%以上，給填埋、焚燒處理帶來了很大困難，需要進(jìn)行干化后再進(jìn)一步處理。餐廚垃圾的干化處理即是對其進(jìn)行干燥，去除大部分水分，殺死致病細(xì)菌，保留其有用成分不變。干化方法分為直接干化和間接干化兩大類，采用熱風(fēng)直接干化的方法不但效率低，而且廢氣排放量大，容易產(chǎn)生二次污染；采用間接干化熱效率高，廢棄排放量較小。兩種干化方法的尾氣均需要進(jìn)行處理后才能排放。常規(guī)的洗滌除塵方法既需要大量的水資源， 又會產(chǎn)生額外的廢水和廢渣，帶來新的環(huán)保問題。

餐廚垃圾雙槳葉干化機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1.全密閉操作，除塵除臭一次完成。

2.尾氣洗滌后的廢渣返回干燥機(jī)再進(jìn)行干化，無廢渣排放。

3.尾氣洗滌后的廢水經(jīng)水力旋流器分離后循環(huán)使用，無廢水排放。

4.干化產(chǎn)品溫度可自動控制，不會發(fā)生變質(zhì)。

5.熱效率高，可得到含水率為10% 15%的干化產(chǎn)品。

適應(yīng)物料

漿葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機(jī)可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機(jī)，取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī)，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費(fèi)用。干燥,設(shè)備zui主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機(jī)可用來對食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。

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