四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機

以焚燒為核心的處理方法是目前污泥處置*、快捷的方法，它能使有機物全部碳化，可大限度地減少污泥體積。污泥焚燒可使污泥成為一種燃料，將污泥中的熱值利用，轉(zhuǎn)換為電能或熱能，變廢為寶。污泥焚燒產(chǎn)生的能量用于污泥干化，可降低污泥處理系統(tǒng)的能耗，從而降低污泥處理成本。

污泥干化焚燒技術(shù)在歐洲應(yīng)用已有20多年。該技術(shù)是多學科與技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的交叉融合,主要利用熱力學與流體力學的原理,結(jié)合機械與材料技術(shù),進行污泥處置,可以很好地達到“減量化、無害化、資源化”的污泥處理處置目標。干化后的污泥體積大幅度減小，且形狀成為顆粒，有利于進一步的焚燒處理。

四軸傾斜雙軸槳葉污泥干化機工藝系統(tǒng)流程

本廠污泥總處理能力為450t/d,一期處理能力為300t/d,污泥接收轉(zhuǎn)運系統(tǒng)按450t/d設(shè)計。污泥處理系統(tǒng)采用以四軸傾斜槳葉干燥機作為干化主要設(shè)備。

外單位污泥由污泥運輸車把含水率為75%—85%的污泥卸至污泥接收倉后，由液壓柱塞泵送到濕污泥儲存?zhèn)}，再由螺桿泵送至槳葉式干燥機進行蒸汽干化，通過對干化機的進汽量、進泥量、循環(huán)載氣（溫度和風量）、出泥檔板、等進行調(diào)整，污泥含水率控制在30%，出泥溫度為90~100℃，經(jīng)過螺旋輸送機（經(jīng)三水冷套螺旋輸送機冷卻后污泥溫度為50℃以下）、刮板機到干污泥儲存?zhèn)}，再由裝袋機裝袋或散裝運輸后送至焚燒爐燃燒，完成進泥、干化、出泥的過程。污泥干化系統(tǒng)主要流程

（1）本系統(tǒng)規(guī)模，共設(shè)置2座地下式污泥接收系統(tǒng)。每套接收倉系統(tǒng)配有1座接收倉、1套滑架、2個進泥液壓門、2臺液壓雙螺旋卸料機（一用一備）、2臺柱塞泵（一用一備）、2套液壓站（與柱塞泵對應(yīng)，一用一備）。每個接收倉的有效容積為100m³，柱塞泵采用一用一備，為配合熱備柱塞泵切換，分料系統(tǒng)通過液壓閘板閥配合泵故障信號進行備用泵切換。液壓柱塞泵在接收到污泥后，通過管道泵送至污泥儲存?zhèn)}。柱塞泵后布管采用總管方式。管道安裝有閥門系統(tǒng)，通過閥門調(diào)配，實現(xiàn)備用泵管道切換和進料儲倉切換。

（2）污泥通過給料裝置持續(xù)的加入到干化機內(nèi)。由于圓盤的傾斜性轉(zhuǎn)動，來自圓盤、軸和夾套內(nèi)的熱量在物料攪動的過程中加熱物料，干燥后的污泥從干化機的出口排出。安裝在物料出口處的隔板可用來調(diào)整干化機內(nèi)的物料存料量和物料停留時間。

適應(yīng)物料

漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費用。干燥,設(shè)備zui主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。

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