結(jié)晶山梨醇冷卻直線振動流化床設(shè)備配置要求：

1、主機規(guī)格：8.5米x1.2米。 

2、主機上chuang體采用厚度≥3的SUS304不銹鋼板，上chuang體采用圓弧床體，外用不銹鋼法蘭進行加強。含觀察窗及清洗門。兩端封頭采用法蘭式。

3、下床體主材采用厚度≥6的SUS304不銹鋼板制作，并用直徑76*4不銹鋼管支撐加強，保證死角打磨符合GMP要求。外面用≥18號碳鋼槽鋼加強（槽鋼除銹刷漆）。保溫，外包采用厚≥1.5/SUS304。

4、床板采用厚≥2 /SUS304不銹鋼板并下部做加強支撐。前部30㎝用蛇形孔，其余圓形孔，孔徑2㎜，開孔率4%。

5、減震采用方式：（     ）。進出料口采用圓形。

6、進風(fēng)配初、中、高效空氣過濾器，可達到10萬級凈化要求。風(fēng)管直徑650㎝，     

     材質(zhì)厚度≥2.5/SUS304。（潔凈間內(nèi)部配件全部為不銹鋼。）

  7、進出風(fēng)主要為冷卻，干燥功能可不考慮。冷風(fēng)量 2300m3/h。（采用轉(zhuǎn)輪除濕機），表

    冷器采用銅管串鋁翅片。

8、采用一級旋風(fēng)、二級脈沖布袋除塵回收系統(tǒng)。旋風(fēng)為厚度3/SUS304的長椎體旋風(fēng)除塵器，出料口配雙碟閥料桶。脈沖布袋除塵器采用方形，材質(zhì)SUS304，濾袋采用涂防水膜濾袋。（脈沖除塵和進風(fēng)系統(tǒng)車間屋頂高度5米。）

9、電控系統(tǒng)，風(fēng)機采用星三角啟動方式，變頻控制，其余電器采用直接按鈕啟動，集中控制，進風(fēng)溫度自動控制，進出風(fēng)溫度顯示。

10、除塵器后管道碳鋼制作。

11、設(shè)備配套表及備品備件明細表。

12、臺數(shù)：4臺套。附設(shè)備圖紙。

結(jié)晶山梨醇冷卻直線振動流化床設(shè)備優(yōu)勢：

1、振動流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進的速度，防止物料在進料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進口牌減震器，減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn)，運行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護方便，整個干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動振動電機，啟動冷風(fēng)風(fēng)機，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進料。

3、冷風(fēng)振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進2#料倉；三層出30-80目的顆粒進3#料倉。≥80目的進粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)