固體硫銨振動流化床干燥機

設備運行方式和布置要求

數(shù)    量：   1    套

布置要求：室內(nèi)分層布置（干燥機、加熱風機、加熱器、冷風機二層布置；引風機、旋風分離器三層布置。層樓高差7米。）

設計與運行參數(shù)：

干燥系統(tǒng)進料條件：

原料名稱：硫銨

進 料 量：4000kg/hr（含水率≯5％）。

物    性：無色結(jié)晶體，吸濕性小，分解溫度280℃。

產(chǎn)品粒徑：按100～300µm考慮。

游 離 水：～5%，離心機分離后螺旋給料機進料

密    度：1770kg/m3

堆積密度：1200kg/m3

溫    度：40～50℃ 

游離水中含有的氯離子濃度：約40000ppm

產(chǎn)品要求：

含  水  量：≤ 1.0%

溫      度：≤ 55℃

固體硫銨回收率：≥ 99%

熱源

采用熱空氣加熱，熱源為電廠提供的表壓為0.5MPa，150℃的蒸汽。

設計和技術要求

總的要求

根據(jù)提供的進料參數(shù)、熱源條件以及產(chǎn)品要求，投標方按照振動流化床干燥機設計硫銨產(chǎn)品干燥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)要求結(jié)構簡單，根據(jù)終的布置圖進行布置和安裝，操作維護方便，能*穩(wěn)定運行。

干燥系統(tǒng)布置在硫銨廠房內(nèi)。要求投標方提供完整的干燥流程系統(tǒng)圖。

要求整套系統(tǒng)設計成*密閉，生產(chǎn)時無粉塵泄露。

投標方保證滿足招標方提出的干燥系統(tǒng)性能設計參數(shù)，并能在前述設計運行條件下*安全運行，并在入料量在3.2給定值30—110%范圍內(nèi)，系統(tǒng)能穩(wěn)定運行并滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

干燥系統(tǒng)及其輔助設備，有良好的性能，合理的運行操作方式，正常情況下不需要進行現(xiàn)場操作，所有設備都能在控制室進行控制。

干燥系統(tǒng)及其附屬設備，包括基礎和支座在內(nèi)，能經(jīng)受得住系統(tǒng)安裝所在地區(qū)地震力的作用。投標方應向招標方證明，在設計地震烈度級的地震作用下，設備均能承受，并保持結(jié)構上的完整性。

系統(tǒng)的設計，考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及自重和保溫重量的同時作用。

投標方保證干燥機主機設備邊緣外1米處的噪聲不大于85dB(A)，風機噪音符合國家標準。

干燥器整體年運行時間不得低于8000小時，對年運行時間低于8000小時的設備，投標方采取措施增設備用設備，增加備件等。

固體硫銨振動流化床干燥機優(yōu)勢：

1、振動流化床的均風板采用了新型結(jié)構，能加快物料前進的速度，防止物料在進料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進口牌減震器，減振效果好設備運行平穩(wěn)，運行噪音低，能避免設備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設計的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護方便，整個干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風機均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設備運行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風風機，通蒸汽給熱風加熱器，調(diào)節(jié)進風蝶閥和出風口蝶閥開度，控制熱風溫度在60-65°C之間，啟動振動電機，啟動冷風風機，控制蝶閥開度，冷風溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進料。

3、冷風振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進2#料倉；三層出30-80目的顆粒進3#料倉。≥80目的進粉料倉。

主要技術參數(shù)