年產(chǎn)10萬噸丁二酸結(jié)晶體振動流化床干燥機(jī)

年產(chǎn)10萬噸發(fā)酵法丁二酸項目，針對丁二酸結(jié)晶體進(jìn)行干燥。整套設(shè)備配置，與物料接觸部分均采用S316制作；PLC、觸摸屏采用西門子系列產(chǎn)品；控制柜內(nèi)開關(guān)、電源、繼電器等主要元器件采用品牌。

丁二酸結(jié)晶體振動流化床干燥機(jī)規(guī)格型號:GZQ8x1；振動電機(jī)功率為3.7KW（2臺）；其余部分根據(jù)處理要求進(jìn)行優(yōu)化配套配置，但總體布局空間盡量小且合理；
與物料接觸部分材料全部采用304，且不銹鋼板厚度不低于2mm（需拋光處理），能耐酸腐蝕；加熱等裝置可采用碳鋼材質(zhì)；
乙方應(yīng)提供給風(fēng)機(jī)、過濾器、振動流化床、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、水膜除塵器、振動電機(jī)、現(xiàn)場控制柜等成套干燥設(shè)備；料倉由甲方負(fù)責(zé)；
所配套電機(jī)全部可為普通型；
引風(fēng)機(jī)后所有風(fēng)管、水膜除塵器采用玻璃鋼材質(zhì)（要求除塵器及頂部風(fēng)管總高度為10米）；
要求布料均勻、熱效率高、無局部過熱、可調(diào)性好、對物料破碎率低、維修方便；
噪音符合相關(guān)要求、風(fēng)機(jī)出口無粉塵、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單；
干燥系統(tǒng)要求全密閉式結(jié)構(gòu)，防止物料損失和污染。

物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。
振動源采用振動電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
流態(tài)化穩(wěn)定，*和吹穿現(xiàn)象。床層開孔形式，及開孔率至關(guān)重要。終水份、產(chǎn)量可通過振幅及加料量來控制。
可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。
對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。明顯優(yōu)于沸騰床
采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。

優(yōu)勢：

1、振動流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進(jìn)的速度，防止物料在進(jìn)料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進(jìn)口牌減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計的水沫除塵，相對于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護(hù)方便，整個干燥系統(tǒng)實現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動振動電機(jī)，啟動冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質(zhì)流化床的振動電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉。≥80目的進(jìn)粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)