轉(zhuǎn)盤式污泥干燥機

通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導(dǎo)入中心管，終通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干燥機。污泥在干燥機內(nèi)部的輸送由推進攪拌器實現(xiàn)，為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。干燥機負壓運行（-2～4 mbar），因此就避免了干化過程中廢蒸汽泄漏。以蒸汽作為導(dǎo)熱介質(zhì)的干燥機一般是用4～11bar的飽和蒸汽，也有一些干燥機用導(dǎo)熱油或水作為導(dǎo)熱介質(zhì)。
采用導(dǎo)熱油的干燥機，進油溫度介于180℃到220℃，出油溫度要降低40℃左右。熱水導(dǎo)熱的干燥機主要用于熱量過剩的系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)盤式干燥機的特點：
接觸式干燥（間接干燥，導(dǎo)熱介質(zhì)與污泥無直接接觸）；
既適用于污泥半干化，又適用于污泥全干化工藝，使用靈活；
適用于所有污泥處置方案（焚燒，填埋或用作肥料）；
用于全干化工藝時，不需要附加步驟（如后繼烘干）；
設(shè)備系統(tǒng)中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性；
半干化和全干化的轉(zhuǎn)盤式干燥機可以隨時改裝；
機內(nèi)污泥載荷大，即使進料不均勻，也能保證平穩(wěn)運行；
惰性氣體含量少（不需要空氣循環(huán)）；
大載荷，便于控制；
構(gòu)造牢固，持久耐用；
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很低，磨損??；
設(shè)計非常緊湊，傳熱面積卻很大，設(shè)備占地與廠房空間與其他干燥機相比為?。?br />維修少，持續(xù)運行性好，可晝夜運轉(zhuǎn)，保證每年8000小時運行。

轉(zhuǎn)盤式污泥干燥機技術(shù)特性：
（一）干燥盤
1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，可達1.6MPa。
2.使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。
3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。
（四）空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。