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三乙烯二胺盤式干燥機 盤式干燥設備

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  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質 經銷商
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更新時間:2024-02-21 09:40:35瀏覽次數:905

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產品簡介

操作方式 連續(xù)式 產地 國產
產品大小 中型 產品新舊 全新
加熱方式 傳導式 結構類型 立式
適用物料 粉狀 自動化程度 半自動
三乙烯二胺盤式干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

詳細介紹

三乙烯二胺,亦稱三亞乙基二胺。一種非泛黃性固體胺,縮寫為TED, 無水三乙烯二胺為可燃性結晶,極易潮解,室溫時易升化。熔點158,沸點174,閃點50(開杯)。易溶于水、丙酮、苯及乙醇,溶于戊烷、已烷、庚烷等直鏈烴類;能吸收空氣中的CO2并發(fā)黃。呈弱堿性。白色或淡黃色晶體。有氨味,本品是有機合成中間體,合成光穩(wěn)定材料,廣泛用于聚氨酯泡沫、彈性體與塑料制品及成型工藝。還是聚合物的起始劑,可用作乙烯聚合催化劑及環(huán)氧乙烷烴聚合催化劑等,其衍生物可做腐蝕抑制劑、乳化劑等。

三乙烯二胺盤式干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備,其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評??煞譃槌?、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

三乙烯二胺盤式干燥機原理:
      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。

技術特性:
(一)干燥盤            
1.設計壓力:一般為0.4MPa,不超過1.6MPa。            
2.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)            
1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。           
2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。            
3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。            
4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。     
(三)殼體            
有常壓、密閉、真空三種型式            
1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。            
2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。            
3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。        
(四)空氣加熱器 
一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環(huán)境空氣進入主機影響干燥效果。

與箱式干燥器相比,主要優(yōu)點如下:

1、物料機械輸送,連續(xù)生產,處理量可調。避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作,勞動強度輕,勞動條件好,管理方便。

2、干燥效率高,通??倐鳠嵯禂悼蛇_240~544kJ/(m2·h·℃),平均蒸發(fā)強度約為7~25kg/(m2·h).

3、立式安裝,保溫*,熱源與廢熱利用率高。蒸發(fā)每千克水僅需1.1~1.4kg蒸汽。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的十分之一左右,經濟可行。

4、占地面積小,結構緊湊,設備安裝簡單,室內外均可就地使用。

5、尾氣或蒸汽的排出速度低,粉塵飛揚少,能達到三廢排放標準要求,改善勞動環(huán)境。對于細粉狀物料加工尤為適宜,而不必附裝除塵設備。 

6、加熱盤數及主軸轉速可調,物料在干燥機內停留時間可根據工藝要求自由選定。 

7、各層料盤溫度可控,達到規(guī)定的溫度分布。干燥冷卻并用,能獲得質量均勻,機械應力小的干燥產品。 

8、設備部件標準通用化,根據工況要求組裝,適應性強。 

9、若與其他設備進行適當組合,還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。 

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