熔融性成型造粒機

在熔融造粒設備工作時熔融物料連續(xù)進入被恒溫控制的布料器內(nèi)，并將熔融料經(jīng)壓力均布后沿鋼帶寬度范圍向下轉化為斷續(xù)滴落的液滴，同時滴落在其下方勻速移動的鋼帶上。在鋼帶下設有霧化噴淋冷卻裝置，使滴落在鋼帶上面的物料經(jīng)薄鋼帶傳熱并在移動、輸送的過程中得到強制冷卻固化。從而形成規(guī)則的半球狀顆粒產(chǎn)品。根據(jù)成型和物性的需要，布料器可選擇斷續(xù)滴落、連續(xù)出條和全寬度溢流的形式，從而可分別得到半球狀、條狀和不規(guī)則片狀產(chǎn)品。

熔融性成型造粒機
?采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，顯著擴大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟而可靠的生產(chǎn)工藝，能夠加工Φ4-12mm的錠粒，這些產(chǎn)品*均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無熱應力而且純度質量都很高。 結　構 根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭速度，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質量。該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉式連續(xù)進行，通過噴淋水冷卻定型，不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。

?