盤式連續(xù)干燥機原理

盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備，其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。

不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。

新型盤式連續(xù)干燥機廣泛適用于化工，醫(yī)藥，農藥，食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

盤式連續(xù)干燥機原理

技術特性

干燥盤

1、設計壓力：一般為0.4MPa,大可達1.6MPa．

2、高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達1.6MPa．

3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃~320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

物料傳送系統(tǒng)

1．主軸轉速：1~10轉/分，電磁或變頻無級調速。

2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

4．碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

殼體

1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道在殼體內、外皆可。 ^[1]

2．密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可在殼體內，也可在殼體外。

3．真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。