恒溫恒濕試驗箱采用機械式進口壓縮機
1.為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)道。工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、加濕器進口管、制冷蒸發(fā)器、除濕蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置。
2.采用多臺風(fēng)機使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機運行時，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱/制冷、加濕/除濕后從均勻地吹出，在工作室中與試品交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達到溫度設(shè)定要求。

恒溫恒濕試驗箱采用機械式進口壓縮機

有關(guān)溫、濕度的環(huán)境試驗要求；

恒溫恒濕試驗箱價格加熱,加濕，除濕系統(tǒng)

1.加熱采用加熱絲加熱、執(zhí)行元件采用固態(tài)繼電器；加濕采用水蒸發(fā)方式加濕器（外加濕），配有斷水保護器，水位自動控制器，自動上水裝置。除濕采用凝露法,裝有除濕蒸發(fā)器,使工作室內(nèi)空氣中的水蒸汽在除濕蒸發(fā)器上凝露成水,排出箱外,降低工作室的相對濕度。

2.濕度傳感器采用進口電容式傳感器，相比“干濕球”方法，由于無需為濕球補水系統(tǒng)、水質(zhì)等問題擔(dān)憂而且不必頻繁更換紗套因此更適合與做長時間的溫濕度試驗。

恒溫恒濕試驗箱采用機械式進口壓縮機

濕度范圍：20～98％R.H.

溫度波動度：±0.5℃

溫度均勻度：±1.5℃

濕度波動度：±2%RH

濕度均勻度：±3%RH

升溫時間：平均3℃/MIN（從zui低溫升到zui高溫、非線性空載）

降溫時間：平均1℃/MIN  （從zui高溫降到zui低溫、非線性空載）

內(nèi)箱尺寸：50×60×50cm（根據(jù)客戶要求訂制）

外箱尺寸：102×147×108cm

內(nèi)箱材質(zhì)：不銹鋼一級鏡面光板

外箱材質(zhì)：冷扎鋼板噴塑處理

保溫材質(zhì)：硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡+ 玻璃棉

冷凍系統(tǒng)：*歐美全封閉、半封閉壓縮機/環(huán)保冷媒、風(fēng)冷或者水冷（大型機組）

控制系統(tǒng)：*韓國TEMI系列控制系統(tǒng)

安全保護裝置： 無熔絲開關(guān),壓縮機過載保護開關(guān),冷媒高壓保護開關(guān),超溫保護開關(guān),陶瓷保險絲,水盤缺水保護開關(guān),電磁保護開關(guān),故障警告系統(tǒng),警報器

標(biāo)準(zhǔn)配置：視窗（三層真空隔熱玻璃）一個，上下可調(diào)隔層2片，測試孔Ø50mm（位于左測）1孔，箱內(nèi)燈（熒光燈）1個，加溫水箱一個，移動工作輪四個

1.系統(tǒng)理念：此類實驗室均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（制冷不加熱），通過能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時不需要另外啟動加熱來平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即PID控制調(diào)節(jié)制冷劑流量，通過調(diào)節(jié)控制單位時間內(nèi)進入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量，來達到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗室的溫度。

2.相對以前“平衡控溫方式”即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運用此技術(shù)可在zui大限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可為用戶節(jié)約一筆不小的電費開支（因客戶實際使用頻率高低而已）

3.制冷硬件:采用“泰康”全封閉壓縮機組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。

4.制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a，R23。

5.制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱。

6.輔助件:本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我公司也采用進口件；如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥、截止閥等，其它配件也均選用國內(nèi)的制冷配件。

7.低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）

8.在制冷系統(tǒng)底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤，并排出箱外。

9.減振：采用壓縮機膠墊或彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

10.降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。