高爐是我們?nèi)粘？梢姷降?，高高直入天空的大煙囪冒著滾滾的濃煙，例如前段時(shí)間網(wǎng)上的一片文章“日照鋼鐵廠污染太厲害，百姓深受其害？”其實(shí)不光在日照，在好多地區(qū)都存在這樣的問題。鋼鐵廠高爐除塵器就可以以解決這一難題，河北首陽環(huán)保經(jīng)過多年的制造、安裝、改造經(jīng)驗(yàn)，來給大家認(rèn)識(shí)和總結(jié)下鋼鐵廠高爐除塵器。

出鐵場(chǎng)除塵：

高爐出鐵口密閉吸塵罩改造除塵器超低排放：目前，出鐵場(chǎng)的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機(jī)抽走煙塵，煙塵通過管道進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體濃度小于50mg/m?。

二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下3種治理裝置：

一是自然抽風(fēng)氣簾式，也就是把整個(gè)房頂看做是一個(gè)通用風(fēng)罩在周圍設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機(jī)；二是垂幕式，有活動(dòng)垂幕組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi)；三是在各個(gè)出鐵口產(chǎn)塵點(diǎn)分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。

高爐除塵器的工作流程：

高爐煤氣除塵器采用分室離線清灰，除塵濾袋按每室每組均勻分布。隨過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使除塵阻力升高，當(dāng)阻力升至設(shè)定范圍時(shí)，清灰控制系統(tǒng)（PC機(jī)）發(fā)出信號(hào)。首先關(guān)閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震魂，達(dá)到清灰的目的。清灰結(jié)束后，切換堞閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)，互不干擾，實(shí)現(xiàn)了*連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。

鋼廠高爐出鐵口除塵器改造步驟改造方案和注意事項(xiàng)：

1、將每條卸料系統(tǒng)的兩臺(tái)除塵裝置改成一臺(tái)，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺(tái)上（平臺(tái)與車架用銷子連接）。

2、含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部；采用螺旋機(jī)輸灰，星型卸灰閥排灰；除塵器的清灰控制與小車卸料時(shí)間錯(cuò)開，即小車卸料時(shí)除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。

3、吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時(shí)將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風(fēng)量更為集中。

4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量化利用，在風(fēng)管上增加手動(dòng)閥門，不下料的一側(cè)及時(shí)關(guān)閉。

5、對(duì)電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。

6、重新修訂操作規(guī)程：要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，必須與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

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