搪瓷反應釜獲得高溫的四種方法
搪瓷反應釜俗稱搪玻璃反應釜，因其具有*的*性，價格又相對來說低廉，所以在許多工業(yè)、制藥、印染、農業(yè)、釀酒、化工等多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等化工設備。設備是由含硅量高的玻璃質瓷釉均有噴涂于金屬胎的內表面，然后經過1000℃左右的多次高溫搪燒過程，使得玻璃瓷釉均勻緊密得密著于金屬胎內表面而形成的特殊制品，因此它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬的良好機械性能。
我們都知道搪玻璃搪瓷反應釜操作溫度較高，因為通常大多數的化學反應都需要在一定溫度條件下才能進行，所以從工藝角度上考慮，既要能承受壓力又能承受溫度的變換，總結一下獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1、水加熱方式
當反應釜反應溫度要求不高時可采用水加熱方式進行加熱。搪瓷反應釜加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。加熱系統(tǒng)較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成，而當采用高壓水時，反應釜機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱方式
如果搪瓷反應釜要求加熱溫度在100攝氏度以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；當加熱溫度在100~180攝氏度范圍內時，可采用飽和蒸汽；當溫度更高時，就應該采用高壓過熱蒸汽。
3、電加熱方式
將電阻絲纏繞在反應釜通體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。
4、其它介質加熱
若反應介質工藝要求搪瓷反應釜必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水喝蒸汽，如礦物油（275攝氏度~300攝氏度）、聯(lián)苯醚混合濟（沸點258攝氏度）、熔鹽（140攝氏度~540攝氏度）、液態(tài)鉛（熔點327攝氏度）。
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