GMC型脈沖布袋除塵器采用高壓（0.5～0.7Mpa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量粉（顆粒≤5μm,含量≥70%以上）的氣體中，把以上的粉塵收集下來，排放濃度低于60mg/Nm3,廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的粉塵治理，該除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。除塵器本體采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外客采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫。冷壓成型工藝花板，既增加強(qiáng)度又了設(shè)備質(zhì)量。根據(jù)工作環(huán)境選擇不同的濾料及其過濾風(fēng)速。
GMC型是我公司根據(jù)小型燃煤鍋爐煙氣特點(diǎn)的一種新型 鍋爐脈沖式布袋除塵器，此除塵器結(jié)構(gòu)與普沖除塵器結(jié)構(gòu)有較大改進(jìn)， 加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場合。
工作原理：
GMC型脈沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動(dòng)清灰噴吹裝置等部分組成。工作時(shí)，高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器， 先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時(shí)氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體，粉塵被除塵布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入箱體上部凈氣室至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間或設(shè)定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閥排出。
GMC型脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn)：
1、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
2、濾袋采用布袋，工作溫度＜200℃。
3、除塵器密封材料均采用材料。
4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。
10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門，防止高溫?fù)p壞布袋。
11、安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。
GMC型脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：
| | GMC70-6 | GMC70-7 | GMC70-8 | GMC60-2×5 | GMC70-2×5 |
| 處理風(fēng)量m3/h | 38000-57000 | 44000-67000 | 51000-77000 | 55000-82000 | 64000-96000 |
| 總過濾面積m2 | 643 | 750 | 857 | 918 | 1070 |
| 過濾風(fēng)速m/min | 1.00-1.49 | 0.98-1.48 | 0.99-1.50 | 1.00-1.49 | |
| 濾袋數(shù)量（條） | 420 | 490 | 560 | 600 | 700 |
| 阻力Pa | ≤1200 |
| 入口濃度g/m3n | ≤200 |
| 出口濃度mg/m3n | ≤60 |
| 噴吹壓力(MPa) | 0.5-0.7 |
| 承受壓力Pa | 9000 |
| 脈沖閥數(shù)量 | 30 | 35 | 40 | 50 | 50 |
| 耗氣量m3/min | 2.08 | 2.10 | 2.10 | 2.10 | 2.10 |
| 保溫面積m2 | 125 | 138 | 153 | 185 | 210 |
| 設(shè)備重量 kg | 17500 | 20500 | 23500 | 25500 | 29800 |
| 所耗功率（KW） | 5.2 | 8.1 | 9.7 | 10.4 | 10.4 |
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