工作原理

  干燥機內(nèi)的氣體在風機的循環(huán)下，經(jīng)換熱器加熱，進入沸騰式干燥機，物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒（酒精、丙酮、甲醇等）蒸發(fā)出來，在循環(huán)氣體的帶動下，夾帶于氣體中的細粉物料，經(jīng)氨氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體經(jīng)由過濾器過濾后進入冷凝器，經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì)，冷凝至露點和氣體分離，實現(xiàn)對有機溶媒的回收。分離后的氣體再由風機送入加熱器，這樣周而復始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來。

應用

結(jié)構(gòu)示意圖

特點

  高效：設備為全封閉結(jié)構(gòu)，，出風、進風均采用高溫高效過濾，除塵效率更高，且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后，使用反吹技術，除塵更，減少清洗頻率，操作簡單，有效降低勞動強度并可避免產(chǎn)品受污染的情況，符合GMP要求。

  設備能夠長期穩(wěn)定的連續(xù)運行，自動化程度高。既可干燥、冷卻溶媒，又可冷卻物料，干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高，可提高4—5倍的干燥速度、同時干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，為用戶創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價值。

  安全：基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性，本機組系統(tǒng)內(nèi)同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段，通過智能化控制技術，實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當系統(tǒng)內(nèi)的空氣（氧氣）含量超過0.5%（V/ V）時，測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)補充新鮮氨氣，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(nèi)（閉路循環(huán)系統(tǒng)設計為正壓，氧氣的進入則是通過加過程進入循環(huán)系統(tǒng)）。

  當系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設定值時（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設定為0.02mPa），泄壓裝置則會通過智能控制中心指令，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體，而防爆泄爆裝置，則是本機組采用的另-項安全技術措施，即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關鍵部位發(fā)生故障，系統(tǒng)正常工作失靈，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設計耐壓值小于等于0.05Mpa）防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源，關閉進出管道閥門，保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應的可能性，有效的避免設備在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災或爆炸事故，限度的規(guī)避人員傷亡和財產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全。

  節(jié)能：設備是全封閉式系統(tǒng)，熱介質(zhì)經(jīng)過網(wǎng)板向上吹起物料，與物料的接觸更充分，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化，在較小的風量下能夠達到較高的氣體含濕量，因此工作時只需要微正壓，風量較小，設備的風機功率降低，噪音變小，同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經(jīng)過冷凝器分離后，回收的溶媒可以再次利用，同時，低露點的氮氣經(jīng)循環(huán)風機后進入加熱器重新加熱循環(huán)利用，與常規(guī)烘干設備相比，熱效率提高了，動力消耗明顯下降，因此節(jié)約了設備的能源損耗及生產(chǎn)成本。

  環(huán)保：本機組實現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用，在解決相關行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上，實現(xiàn)溶劑回收利用，同時做到，避免了尾氣對環(huán)境的污染，獲得節(jié)能減排的實用性效果。