全自動支護網(wǎng)排焊機廠家設(shè)備展示

作為公路隧道施工建設(shè)的重點和難點，施工技術(shù)和施工質(zhì)量會直接影響公路的使用功能和使用壽命，由于公路隧道具有隱蔽工程量大、作業(yè)空間受限、地質(zhì)條件復(fù)雜等諸多特點，因此我國在公路隧道工程的建設(shè)方面還存在著不足之處，隨著公路隧道的廣泛應(yīng)用，復(fù)雜的隧道施工技術(shù)也對施工人員的技術(shù)水平提出了更高的要求，因此進一步加強對其的研究非常有必要，并采取有效的措施解決問題，從而不斷提高公路隧道工程的質(zhì)量，促進公路建筑發(fā)展。

支護網(wǎng)排焊機結(jié)構(gòu)特征：
1. 主體機架：采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，使主體結(jié)構(gòu)更為牢固，緊湊。 焊接電力電子控制系統(tǒng)：采用同步控制技術(shù)，焊接時間與分控焊接均由PLC數(shù)字編程系統(tǒng)組成，具有一次壓緊，分次焊接的特點。
2. 放線裝置：緯絲落料機構(gòu)為自動落料機構(gòu)與料斗落料機構(gòu)兩個系列。自動落料機型配置了精密截緯直絲機；料斗落料機型，只需放入成捆的緯絲無需人工調(diào)整。
3.走網(wǎng)機構(gòu)：采用數(shù)控PLC編程器，微電腦處理器。輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種。該控制的優(yōu)點,可以在同一張網(wǎng)上出現(xiàn)緯與緯之間不同尺寸的孔；調(diào)整緯與緯之間的孔，只需輸入預(yù)定尺寸數(shù)字即可達到您所要求的孔徑。
4.緯絲排齊、用專業(yè)的排絲系統(tǒng)，使緯絲由放料裝置出料后機器會自動擺放整齊，無需裁邊。
5.變壓器：焊接采用了新型高效焊接變壓器，調(diào)檔可分為八個級別，擴大了焊接絲徑范圍。

全自動排焊機采用同步控制技術(shù)，焊接時間與分控焊接均由工控機控制系統(tǒng)管理，控制軟件基于Windows操作系統(tǒng)，人機界面，操作更智能化，人性化。拉網(wǎng)網(wǎng)格尺寸更加精密，可以再同一張網(wǎng)片上經(jīng)緯方向出現(xiàn)不同尺寸的網(wǎng)孔.
 
1. 焊接主機采用同步控制技術(shù),使用壽命長,精度高,壓力大,促使焊點牢固,
 
2. 排焊機焊接變壓器采用了新型高效焊網(wǎng)變壓器,調(diào)檔可分為八個級別,擴大了焊接絲徑范圍.專業(yè)設(shè)計下電極塊磨損率低,并可多面使用.
 
3. 走網(wǎng)系統(tǒng)使用計算機編程控制（自主研發(fā)）,橫筋間距無極調(diào)整,改變孔距由程序決定,同一張網(wǎng)片上可以有多重不同的橫筋間距.
 
4. 控制系統(tǒng)采用PLC編程控制器,觸屏式顯示屏,操作界面方便,工作方式簡單.
 
5. 落料系統(tǒng)采用技術(shù),單根單落,撥輪落絲,不須人工擺放。
 
6. 鋼筋網(wǎng)排焊機焊接用途廣泛,已廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的樓板.房蓋.墻體.橋梁.混凝土路面.地臺.機場.水泥管.混凝土預(yù)制件.擋土墻.山體護坡.隧道.碼頭.堤壩等.

全自動支護網(wǎng)排焊機廠家設(shè)備功能優(yōu)勢：
1、 焊機為龍門式結(jié)構(gòu)，焊機的有效工作空間為900mm，適合焊接zui大網(wǎng)寬為700mm。
2、 根據(jù)用戶的使用要求，焊機的上橫梁裝置4個-12個焊接氣缸。焊接氣缸橫向位置可調(diào)
3、 各組焊接氣缸可以分別進行焊接參數(shù)（焊接電流、焊接時間，預(yù)壓時間、維持時間）等的設(shè)置。
4、 次級采用三相全波整流方式供電，功率因素高，電流輸出強勁。節(jié)能省電。
5、 焊機的控制采用全數(shù)字化可編程控制器（PLC）控制，電流輸出穩(wěn)定，工作可靠。故障率低。
6、 變壓器、初級可控硅及次級整流橋、焊接電極等3路工作系統(tǒng)分別設(shè)置強水冷系統(tǒng)進行冷卻，確保焊機能夠長時間穩(wěn)定工作
7、 焊接氣缸、焊接氣閥選用優(yōu)質(zhì)快速器件，確保焊機能夠連續(xù)穩(wěn)定工作。

全自動排焊機采用同步控制技術(shù)，焊接時間與分控焊接均由工控機控制系統(tǒng)管理，控制軟件基于Windows操作系統(tǒng)，人機界面，操作更智能化，用戶體驗更加方便。拉網(wǎng)網(wǎng)格尺寸更加精密，可以再同一張網(wǎng)片上經(jīng)緯方向出現(xiàn)不同尺寸的網(wǎng)孔。
排焊機性能特點：
1.緯絲落料機構(gòu)：采用步進電機驅(qū)動盤式裝置自動落料，單根單落，使緯絲放置更加準確。
2.徑絲送料機構(gòu)：采用伺服電機驅(qū)動氣動壓緊送絲裝置，將徑絲送至焊接位，節(jié)省擺放徑絲時間。（選配）
3.拉網(wǎng)機構(gòu)：采用伺服電機驅(qū)動氣動夾緊拉網(wǎng)裝置，拉網(wǎng)尺寸更加精準, 拉網(wǎng)尺寸觸摸屏輸入，并可在同一張網(wǎng)片上設(shè)置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性；連續(xù)往復(fù)式拉網(wǎng)，可實現(xiàn)加長尺寸網(wǎng) 片的生產(chǎn)。
4.操控系統(tǒng)：采用松下PLC自動化控制系統(tǒng)，配合觸摸屏輸入，操作智能化、簡易化。
5.焊接變壓器：采用新型高效環(huán)氧樹脂澆注式水冷焊網(wǎng)變壓器，相較于傳統(tǒng)變壓器體積小、安全可靠性高。
6.焊接網(wǎng)格多樣化：徑絲間距可調(diào)整相關(guān)零部件，緯絲間距觸摸屏輸入，并可在同一張網(wǎng)片上設(shè)置多種緯絲間距，給客戶帶來靈活性和方便性。 

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