詳細(xì)介紹
設(shè)備主要構(gòu)造說明: 設(shè)備主體由溶氣泵、氣水分離器、絮凝室、氣浮接觸室、分離室、沉淀椎體、集水槽等幾部分組成。 穩(wěn)定室:通過折板反應(yīng)的原水,流速很高,若直接與溶氣水接觸,會(huì)消散微小氣泡,影響氣泡沾附絮塊效果,從而降低氣浮處理效率,若增加了穩(wěn)流室,使湍流的原水動(dòng)能消耗,勻速進(jìn)入溶氣水釋放室,從而有力保證了去除效果。 溶氣釋放室:溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開,溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附,緩慢上升,進(jìn)入氣浮分離室,保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間,使溶氣水的釋放率達(dá)80-100%。 
一、設(shè)備簡介
溶氣氣浮機(jī)是主要用于固-液或液-液分離,通過溶氣和釋放系統(tǒng)在水中生產(chǎn)大量的微細(xì)氣泡,使其粘附于廢水中密度與水接近的固體或微粒上,造成整體密度小于水的狀態(tài),并依靠浮力使其上升至水面,從而達(dá)到固-液或液-液分離的目的。溶氣氣浮技術(shù)近年來被廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機(jī)械加工、淀粉、食品等污水處理。經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上,然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣水使用,剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥槽后排出。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、系統(tǒng)采用集成化組合方式,有效減少空間需求,占地面積小,能耗低,安裝運(yùn)輸方便。
2、自動(dòng)化程度高,操作方便,管理簡單;
3、溶氣效率高,處理效果穩(wěn)定,根據(jù)用戶需要,可調(diào)整溶氣壓力和溶氣水回流比。
4、按不同的水質(zhì)及工藝要求:可提供單溶氣裝置或雙溶氣裝置。
5、采用高效可反沖稀釋器,提高溶氣水的利用效率、同時(shí)保證氣浮設(shè)備工作的穩(wěn)定性。
2、溶氣系統(tǒng)對于氣浮設(shè)備來說,溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟",也是氣浮設(shè)備的最主要的部件,在這個(gè)階段,氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入,經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水,氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)的含氣量達(dá)10%,且氣體的溶解度為100%,使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻,平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新,提高了氣浮分離效率,大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。
3、刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。渦凹?xì)飧C(jī)該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī),可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽,減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象;另外,高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件,一體化污水處理設(shè)備,降低污泥含水率。
1、造紙廢水處理及纖維回收;
2、印染廢水處理;
3、電鍍等含有各種金屬離子廢水處理;
4、含油廢水處理;
5、制革廢水處理;
6、化工廢水處理、油漆廢水處理;
7、食品廢水處理;
8、酸洗磷化廢水處理;
9、特別適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。
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