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| 操作方式 | 連續(xù)式 | 操作壓力 | 減壓 |
|---|---|---|---|
| 產地 | 國產 | 產品大小 | 臺式 |
| 產品新舊 | 全新 | 加熱結構 | 膜式 |
| 結構類型 | 立式 | 蒸發(fā)方式 | 自然蒸發(fā) |
| 蒸汽利用 | 單效蒸發(fā) | 自動化程度 | 全自動 |
小試真空濃縮減壓機組
真空減壓濃縮罐包括濃縮器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件,濃縮器為夾套結構,冷凝器為列管式,冷卻器為盤管式結構。本設備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮,并且可作為回收酒精和簡單的回流提限之用。設備與物料接觸部分采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,并符合 GMP醫(yī)藥標準。
真空濃縮:在二次蒸汽的誘導及分離器高真空的吸力下,被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進入分離器。真空技術保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。真空濃縮又稱減壓濃縮,是在較低的真空度下利用水的沸點降低原理將水分或其它溶劑蒸發(fā)掉,在工業(yè)生產中應用極為普通、保健食品生產中也采用多。
真空濃縮機選取通常情況下,超聲波的熱效應、機械作用、空化作用相互關聯(lián),因此可以通過控制超聲波的頻率與強度,突出其中某一作用,減小或避免另一作用,以此達到提高藥材有效成分提取率的目的。有廠家表示,超聲波提取設備的優(yōu)點不僅是時間短、溫度低、收率高,還能為大生產提供合理化生產工藝、流程及參數。再比如超臨界萃取設備,筆者獲悉,超臨界萃取兼具精餾和液—液萃取的特點,能夠在萃取的過程中,速真空低溫濃縮機,被分離物質間揮發(fā)度差異及分子親和力之間不同的兩種因素同時起作用。

小試真空濃縮減壓機組真空濃縮具有很多優(yōu)點。液體物質在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快,其沸點因壓力而變化,壓力增大,沸點升高,壓力小,沸點降低。例如牛奶在101kPa下,沸點為100℃,而在真空度82.7~90.6KPa下,沸點僅為45~55℃。由于在較低溫度下蒸發(fā),可以節(jié)省大量能源。同時,由于物料不受高溫影響,避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失,更好地保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質,可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質、果膠、粘液質等粘性較大的物料,低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。

真空減壓濃縮罐
(1)降膜式濃縮設備:物料循環(huán)時間少,物料受熱時間僅2min左右,故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻,物料易焦化、結垢。
(2).雙效升(降)膜式濃縮設備:該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似,主要是增加了一臺熱泵,并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用,降低了能耗,生產能力大。但設備結構趨于復雜,給操作和管理帶來較高要求。
(3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋:該設備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結構簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數較高,蒸發(fā)速率快,一般蒸發(fā)量為1200L/h的濃縮設備,在生產乳粉時,其實際蒸發(fā)量可達1500L/h。可調節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低.以滿足生產或操作的需要。在鍋內物料混合均勻,特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料,物料受熱時間較長,在一定程度上對產量有一定影響。該設備體積較大,清洗比較困難。
(4)單效升膜式濃縮設備:該設備為自然循環(huán)的長管型液膜式蒸發(fā)器,主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。








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