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全自動(dòng)噴淋步進(jìn)清洗機(jī)

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更新時(shí)間：2026-05-25 08:20:20瀏覽次數(shù)：112次

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濟(jì)南紅日超聲設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

簡(jiǎn)要描述：全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。

詳細(xì)介紹

濟(jì)南紅日超聲設(shè)備有限公司是一家從事超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)于一體的企業(yè)。主要產(chǎn)品包括超聲波清洗機(jī)、通過(guò)式高壓噴淋清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、工業(yè)用超聲波清洗機(jī)、單槽超聲波清洗機(jī)、雙槽超聲波清洗機(jī)、三槽超聲波清洗機(jī)、多槽超聲波清洗機(jī)、各種自動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)超聲波清洗線。產(chǎn)品廣泛用于汽車(chē)零部件、機(jī)械五金零部件、摩托車(chē)零部件、電子、電鍍、光學(xué)、太陽(yáng)能硅片、軸承、半導(dǎo)體、航空、油泵油嘴、涂裝行業(yè)等。

工件類(lèi)型規(guī)格: 直徑φ48mm、φ56mm、φ64mm的棒料，長(zhǎng)度340-700mm，

僅清洗其中的一端，長(zhǎng)度≤200，零件外形圖示意如下；

1.2、清洗污物：清洗工件表面的拉伸油、灰塵附著物等；

1.3、清洗節(jié)拍：10秒/件；

1.4、清洗零件清洗度指標(biāo)：清洗工件上工序擠壓成型后表面的拉伸油（拉伸油粘度大），經(jīng)過(guò)清洗后，零件表面不得有油漬和水珠；

1.5、零件傳輸高度約800mm。

2、清洗工藝：

2.1、工藝流程：機(jī)器人上料到清洗機(jī)（上料工位）→清洗機(jī)自動(dòng)步進(jìn)式傳輸→噴淋清洗（1號(hào)工位,含清洗劑）→清水漂洗（2號(hào)工位）→風(fēng)切（3號(hào)工位）+吹干（4號(hào)工位）→清洗機(jī)自動(dòng)步進(jìn)式傳輸?shù)较铝衔恢茫ㄏ铝瞎の唬?rarr;機(jī)器人取料

2.2、清洗機(jī)適應(yīng)自動(dòng)化集成的要求：

2.2.1：其中上料工位和下料工位要求重復(fù)定位準(zhǔn)確，并配置有料檢測(cè)開(kāi)關(guān)；

2.2.2：清洗機(jī)預(yù)留2個(gè)輸入、2個(gè)輸出點(diǎn)；

2.2.3：清洗機(jī)配置啟動(dòng)、停止、急停、整線停止等按鈕和功能, 當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警點(diǎn)不是致命問(wèn)題時(shí)會(huì)做出相應(yīng)提示，致命問(wèn)題時(shí)停機(jī)并給其他聯(lián)機(jī)總控發(fā)出故障信號(hào)，解決后需要從新按啟動(dòng)即可；

3.1設(shè)備組成及工作流程

3.1.1設(shè)備組成：設(shè)備主要有噴淋清洗系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、腔體和機(jī)架、升降隔離裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)、壓縮空氣切水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、蒸汽冷凝回收系統(tǒng)、液位自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、PLC程式及人機(jī)電器控制等組成，設(shè)備的配電控柜和整機(jī)固定一體。設(shè)備上的所有計(jì)量?jī)x表都使用公制單位。

3.1.2工作流程：該清洗機(jī)是一個(gè)連續(xù)通過(guò)式噴淋清洗機(jī)，清洗過(guò)程由PLC及觸摸屏控制；由機(jī)器人將待清洗的工件放在工裝上，清洗機(jī)檢測(cè)到上料工位有料后和下料工位無(wú)料的情況下,自動(dòng)傳輸、清洗劑噴淋清洗、再進(jìn)行噴淋漂洗，然后進(jìn)行風(fēng)刀切水，吹干并輸送到下料工位等待機(jī)器人取料。設(shè)備配置升降隔離裝置，當(dāng)噴淋清洗時(shí)隔離裝置落下，保證各個(gè)腔體不會(huì)竄液，不清洗部位不會(huì)被淋濕，噴淋完成后隔離裝置抬起，工件向下一工位傳輸。設(shè)備配循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)及蒸汽冷凝回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)清洗液循環(huán)過(guò)濾利用及蒸汽油霧的回收，水劑清洗液在達(dá)50-60°C左右，由噴淋泵，經(jīng)不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾后對(duì)工件進(jìn)行噴淋沖洗，在高強(qiáng)密度的水流沖刷下，去除工件表面的大量油污、灰塵及雜質(zhì)沖洗掉，再通過(guò)噴淋漂洗工件表面的殘液，使工件達(dá)到清潔效果.

應(yīng)用范圍

　　在所有的清洗方式中，全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)是效率高、效果好的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類(lèi)和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細(xì)小孔洞，常見(jiàn)的手工清洗方法對(duì)異型物件以及物件隱蔽處無(wú)疑無(wú)法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無(wú)法滿(mǎn)足對(duì)清潔度較高的需求，超聲波清洗對(duì)物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機(jī)污染物、防止過(guò)腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)：

　　(1)機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除;量具的清洗;機(jī)械零部件的除油除銹;發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車(chē)零件的清洗;過(guò)濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

　　(2)表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹;離子鍍前清洗;磷化處理;清除積炭;清除氧化皮;清除拋光膏;金屬工件表面活化處理等。

　　(3)儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

　　(4)電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑;高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。

　　(5)醫(yī)療行業(yè)：的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。

　　(6)半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。

　　(7)鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

　　(8)化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。

　　(9)光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。

關(guān)鍵詞：超聲波清洗機(jī) 清洗機(jī) 機(jī)器人油水分離不銹鋼過(guò)濾器

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