斗式提升機(jī)是垂直輸送物料的常用設(shè)備，在長期運(yùn)行中易因操作、維護(hù)等問題出現(xiàn)故障。以下是新鄉(xiāng)市金禾斗式提升機(jī)的幾種常見問題及對應(yīng)解決方法：
一、料斗帶打滑
1、張力不足：立即停機(jī)調(diào)節(jié)張緊裝置拉緊料斗帶。若張緊裝置行程不足，需解開料斗帶接頭，將底輪張緊裝置調(diào)至最高位，重新穿接料斗帶后完全張緊，確保調(diào)節(jié)螺桿剩余行程不小于全行程的50%。
2、設(shè)備超載：減小物料喂入量，保證喂料均勻。若情況未改善，停機(jī)檢查機(jī)座內(nèi)是否有物料堆積或料斗被異物卡住，及時(shí)清理排除。
3、接觸面光滑：頭輪傳動軸與料斗帶內(nèi)表面摩擦力不足時(shí)，可在接觸面涂一層膠增加摩擦。
4、軸承轉(zhuǎn)動不靈：拆洗頭輪和底輪軸承，清洗加油，若磨損嚴(yán)重則更換軸承。
二、料斗帶跑偏
1、傳動軸安裝不正：停機(jī)校正頭輪和底輪傳動軸，確保二者在同一垂直平面且處于水平位置，保證整機(jī)中心線垂直偏差符合規(guī)范。
2、料斗帶接頭不正：停機(jī)修正料斗帶接頭，保證接頭邊緣線在同一直線上，重新接好后再開機(jī)運(yùn)行。
三、回料過多
1、料斗速度不當(dāng)：根據(jù)物料類型調(diào)整料斗速度，提升干燥粉料和粒料、塊狀物料、潮濕粉料和粒料時(shí)，選擇對應(yīng)合適的速度區(qū)間，避免因速度過快或過慢導(dǎo)致回料。
2、卸料舌板位置不合適：及時(shí)調(diào)整機(jī)頭出口卸料舌板位置，避免因距離料斗卸料位置過遠(yuǎn)導(dǎo)致回料。
3、卸料口堵塞：清理卸料口內(nèi)結(jié)塊物料，調(diào)整卸料擋板，使擋板與料斗邊緣保持合適間隙，既避免刮擦料斗，又減少回料。
4、料斗類型不匹配：輸送粉狀、小顆粒物料時(shí)，更換為淺斗或弧形斗，避免使用深斗。
四、底部堵料
1、進(jìn)料過載：校準(zhǔn)進(jìn)料量，嚴(yán)格按照設(shè)備額定輸送量調(diào)整給料機(jī)，在進(jìn)料口加裝金屬探測儀和格柵，防止硬物進(jìn)入。
2、料斗脫落或損壞：更換受損料斗，重新緊固料斗與牽引件的連接螺栓，建議使用防松螺母。
五、其他異常故障
1、料斗壓住或卡住：立即停機(jī)處理，處理時(shí)料斗正面禁止站人，防止物料墜落或斗鏈脫鏈傷人。
2、保險(xiǎn)銷切斷：停止給料并停機(jī)，更換新的保險(xiǎn)銷。
3、鏈板斷裂：及時(shí)停機(jī)，同時(shí)更換料斗兩側(cè)的鏈板。
4、異常音響：若機(jī)座底板與鏈斗相碰，調(diào)整機(jī)座松緊裝置張緊鏈條；若鏈輪位移，調(diào)整鏈輪位置并緊固鍵；若導(dǎo)向板與鏈斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。
5、電機(jī)底座振動：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子靜平衡，若不平衡進(jìn)行校正；重新調(diào)整減速機(jī)與電動機(jī)的安裝精度，確保對中符合規(guī)范。
日常使用中，做好定期維護(hù)保養(yǎng)，如開機(jī)前檢查潤滑、空載啟動、均勻喂料、停機(jī)前清理殘留物料等，能有效減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。
會員1.png)
