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山東龍興集團(tuán)（譚學(xué)洲    ： ）導(dǎo)熱油爐系列：龍興 導(dǎo)熱油爐，燃煤導(dǎo)熱油爐，電加熱導(dǎo)熱油爐，燃油導(dǎo)熱油爐，燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐，有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油爐，龍興 導(dǎo)熱油鍋爐，燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，電加熱導(dǎo)熱油鍋爐，龍興 有機(jī)熱載體爐，龍興 有機(jī)熱載體鍋爐，立式導(dǎo)熱油爐，臥式導(dǎo)熱油爐

導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程：

一、啟動(dòng)前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計(jì)、壓力表等是否正常；
3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。
二、啟動(dòng)1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；
2、按燃燒器啟動(dòng)按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。
三、停爐操作 1、正常停爐①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。
2.緊急停爐
如果因緊急情況緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項(xiàng)
1、巡回檢查時(shí)應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑；

導(dǎo)熱油爐原理：

   對(duì)于電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

　　電加熱爐 電加熱油爐 電加熱導(dǎo)熱油爐產(chǎn)品性能特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)：

　　工作溫度：0～350℃

　　工作介質(zhì)：導(dǎo)熱油

　　工作壓力：常壓

　　設(shè)計(jì)壓力：0.7MPa

　　供熱能力：25～360kW（2～30萬大卡/時(shí)）

　　產(chǎn)品規(guī)格：?jiǎn)闻_(tái)供熱能力為2、3、4、6、10、15、20、30萬大卡/時(shí)

　　燃燒方式：電加熱

　　適用燃料：電380V/220V

　　自動(dòng)控制：機(jī)械化、全自動(dòng)控制、比例調(diào)節(jié)、PLC可編程及觸摸屏控制技術(shù)

　　雖然電加熱爐環(huán)保， 但是并不節(jié)能，相比之下燃油氣導(dǎo)熱油爐要比電加熱節(jié)能80%。

導(dǎo)熱油爐清洗：

    施工方案：
    化學(xué)清洗采用我國(guó)技術(shù)，結(jié)合導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)造的特殊性，材質(zhì)的多樣性，確定以下清洗方案：
    導(dǎo)熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和
    鈍化——蒸汽沖洗——檢查驗(yàn)收——氮?dú)獯祾?mdash;—復(fù)位升溫
   （1）蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。
   （2）脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤(rùn)轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤(rùn)濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，zui后被沖洗以至離開表面的。
   （3）清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過配制的清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。
    導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅(jiān)硬，多年來我公司從研究清焦實(shí)踐得出結(jié)論——導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用；吸附作用——表面活性劑對(duì)污垢及被洗滌物（爐管）表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)（如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)）均發(fā)生變化；乳化——形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體（爐管）表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度（熱運(yùn)動(dòng)）及機(jī)械力的作用，達(dá)到*化的洗滌效果。
   （4）漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。
   （5）中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個(gè)系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。
   （6）鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。
   （7）清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。
   （8）檢查驗(yàn)收 清洗結(jié)束后，承包方首先自檢清洗質(zhì)量，自檢質(zhì)量合格后，與使用單位共同組織檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后，雙方簽寫清洗驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
   （9）氮?dú)獯祾?為盡可能排出管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。