山東鑄造廠沖天爐除塵器維修 設備

山東鑄造廠沖天爐除塵器維修 設備

鑄造廠化鐵沖天爐熔煉過程當中，從上方煙囪排放口處產(chǎn)生大量熔煉及燃料中粉塵及二氧化硫。嚴重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，更重要的是直接風險了操作工人的身體健康。同時鐵作為黑色金屬品種，所產(chǎn)生的粉塵具有一定的回收再應用價值。
鑄造廠除塵器是我公司研制并生產(chǎn)的一種高效煙塵凈化裝置。它采用文丘里管、噴淋、泡沫等多種組合結(jié)構收塵，對粒徑小于5um的塵粒分割率達99．5％以上，zui終煙氣含塵量低于l 50mg／m。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。
砂處理車間反吹風布袋除塵器是由原ZC機械回轉(zhuǎn)反吹風除塵器改進而成，其除塵器結(jié)構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。

鑄造廠沖天爐除塵器

沖天爐煙氣含有大量粉塵及有害氣體，煙氣溫度也較高。因此，必須設置排煙凈化系統(tǒng)。是常用的一種系統(tǒng)。

     以前沖天爐利用自然通風，煙氣不經(jīng)凈經(jīng)直接排入大氣。由于達不到國家粉塵排放標準和工作地區(qū)衛(wèi)生標準，因而都不應繼續(xù)采用。主要應采用機械排煙凈化系統(tǒng)。

1、設計主要參數(shù)

1.1煙氣溫度

在沖天爐溶煉過程中，煙氣溫度的波動幅度很大，它主要決定于爐子容量、焦鐵比、料位高低及單位送風量等。一般情況下，料位正常，無明火時，煙氣溫度約100～200℃；在熔煉馬口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時，溫度一般為300～500℃。在加料結(jié)束到停止鼓風階段，因料位不斷下降并冒出明火，溫度急劇上升，爐火*再燃燒時為200～900℃；不*再燃燒時為150～800℃；沒有再燃燒時為100～600℃；停止鼓風機瞬時間為900～1250℃；打爐時為600～800℃；容量大的沖天爐，爐氣中含CO含量多，而進行再燃燒時，溫度可達800～1000℃；煤粉沖天爐氣溫度始終較高，一般為800～1000℃。