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　　二手鈦材蒸發(fā)器是通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約10~50秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過(guò)程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。為提高汽液分離的效果，并兼有除沫、防夾帶的作用，采用了三級(jí)分離捕集方式。

　　工作原理：

　　蒸發(fā)器的末端表面以某一角度傳導(dǎo)流體加工，固定刮刀用于金屬材料，它是連接到轉(zhuǎn)子，剛性刮板長(zhǎng)度相同的蒸發(fā)桶體，旋轉(zhuǎn)刮刀和蒸發(fā)管內(nèi)部的間隙只有1-2毫米的墻壁之間，要求較高的加工和安裝精度，它適用于高黏度和易發(fā)泡材料的蒸發(fā)濃縮，折頁(yè)刮刀此刮刀適合于易在熱表面結(jié)垢的材料刮刀通常采用金屬零件剝離或清洗，用可移動(dòng)鉸鏈的方法在機(jī)架上安裝刮刀。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于其作用，離心力，剃刀被壓在蒸發(fā)桶壁（與墻壁）在一定的角度上的墻壁滑動(dòng)材料，刮在薄膜，并防止污垢，墻壁。

　　設(shè)備的蒸發(fā)效率好，主要是因?yàn)橛幸韵聨讉€(gè)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、壓力損失小

　　在蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)單獨(dú)的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒內(nèi)壁（強(qiáng)制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無(wú)障礙地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此二手鈦材蒸發(fā)器壓力損失（或稱(chēng)阻力降）是很小的。

　　2、可在真空條件下操作

　　正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力小，蒸發(fā)器因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-750mmHg以上），基本等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，減少了被處理物料的沸點(diǎn)。

　　3、高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度

　　物料沸點(diǎn)的減小，增加了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。

　　4、過(guò)流時(shí)間短

　　物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過(guò)流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段。二手鈦材蒸發(fā)器縮短了過(guò)流時(shí)間，以免產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。