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熱回流濃縮機組在濃縮過程中自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)的控制功能有：熱回流濃縮機組濃縮器溫度控制、濃縮器溫度真空聯(lián)動控制、濃縮器夾套壓力安全保護、濃縮器連續(xù)補料、濃縮器消泡控制、一效與二效自動倒藥控制、濃縮終點判斷及出料控制、夾套冷凝水排放控制、冷凝液受液器出液自動排放及液位控制；同時在濃縮完成后，自動生成生產(chǎn)過程報表和保存相應的歷史曲線，所有的執(zhí)行機構恢復到安全位置。

熱回流濃縮機組濃縮生產(chǎn)過程采用了DCS系統(tǒng)自動控制后，對濃縮生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動檢測和控制，達到生產(chǎn)、降低能耗和確保安全等目的，有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，較傳統(tǒng)的手動生產(chǎn)控制，主要優(yōu)點如下：

1.雙效濃縮的過程是真空度實時調(diào)節(jié)與控制,在進料、補料、消泡、倒藥、出料各階段,實時調(diào)節(jié)系統(tǒng)的真空度,使真空抽氣率與蒸汽供給量密切配合，保證濃縮過程在較高的生產(chǎn)效率下平穩(wěn)運行。

2.雙效濃縮終點判斷，采用進口密度計實時監(jiān)測收膏密度值,通過DCS系統(tǒng)算法補償溫度、真空等環(huán)境因素對密度測量值的影響,檢測和控制精度達到0.01g/cm3;或者通過在線檢查分析濃縮液的成分，當成分達到預期的設定值，則雙效濃縮結束。

3.濃縮器泡沫檢測裝置和消泡裝置，有效的杜絕了跑料事件的發(fā)生。

4.濃縮受液器酒精濃度實時監(jiān)測，根據(jù)酒精濃度高低實現(xiàn)分級排放，高濃度酒精輸送至套用乙醇儲罐，低濃度酒精輸送至酒精回收塔。