一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)
檢查設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)，確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，清除異物并確認(rèn)各緊固件無松動(dòng)。
安裝對(duì)應(yīng)孔徑的篩網(wǎng)(通常為14-22目)，通過旋轉(zhuǎn)手輪固定篩網(wǎng)至滾筒外圓表面，調(diào)整松緊度至適宜。
2、潤(rùn)滑與調(diào)試
向蝸輪箱、軸承座等部位加注潤(rùn)滑油至油標(biāo)刻度線，壓輥?zhàn)⒂涂酌總?cè)注入4ml潤(rùn)滑脂。
手動(dòng)盤車測(cè)試滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，無卡阻現(xiàn)象。
二、開機(jī)與參數(shù)設(shè)置
1、原料預(yù)處理
混合料需達(dá)到“手捏成團(tuán)、輕壓即散”的濕度標(biāo)準(zhǔn)(水分10%-15%)，粘性物料可添加β-環(huán)糊精或潤(rùn)濕劑。
2、啟動(dòng)準(zhǔn)備
開啟電源后，先低速空載運(yùn)行1-2分鐘，觀察滾筒擺動(dòng)是否平穩(wěn)。
調(diào)節(jié)壓輥間距：初次使用需用專用扳手調(diào)整壓輥螺栓，確保壓輥與篩網(wǎng)間隙均勻(通常0.1-0.3mm)。
設(shè)置切刀高度控制顆粒長(zhǎng)度(通過出料口切刀調(diào)節(jié))。
三、制粒操作流程
1、投料運(yùn)行
將混合料緩慢倒入料斗，初期投料量控制在料斗容量的1/3，避免過載導(dǎo)致篩網(wǎng)破損。
根據(jù)物料特性選擇滾筒轉(zhuǎn)速：干燥物料可提速(約30-40r/min)，高粘度或濕料需低速運(yùn)行(約15-20r/min)。
2、動(dòng)態(tài)調(diào)整
觀察顆粒成型狀態(tài)：若顆粒松散則減小壓輥間距或降低投料速度；若堵塞則檢查篩網(wǎng)完整性并清理殘留。
連續(xù)生產(chǎn)中每2小時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，監(jiān)測(cè)軸承溫升不超過65℃。
四、停機(jī)與維護(hù)
1、結(jié)束操作
停止投料后空載運(yùn)行1分鐘，待篩網(wǎng)孔內(nèi)物料排盡后關(guān)閉電源。
用竹片清理料斗殘留物料，禁止直接用手操作。
2、清潔保養(yǎng)
拆卸篩網(wǎng)后用壓縮空氣或軟刷清除堵塞顆粒，腐蝕性物料需用純化水沖洗后烘干。
長(zhǎng)期停用前需用含油物料填充篩孔防銹，并切斷電源。
