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常州市佳一干燥設(shè)備有限公司
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更新時(shí)間：2023-02-17 12:01:45瀏覽次數(shù)：678次
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所在地區(qū)：江蘇常州市
聯(lián)系人：項(xiàng)善金 （法人）
DZLG錐形螺帶混合干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦點(diǎn)回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同螺帶和筒壁表面進(jìn)行......
一、設(shè)備概述
DZLG由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦點(diǎn)回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵或引風(fēng)機(jī)的作用下，水蒸汽由引風(fēng)機(jī)引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。
該設(shè)備是醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品生產(chǎn)等行業(yè)粉體干燥的專(zhuān)用設(shè)備。本設(shè)備改變了傳統(tǒng)干燥設(shè)備體積大、能耗高、工時(shí)長(zhǎng)、效率低、噪音高、易結(jié)塊、多漏點(diǎn)以及清潔維護(hù)不便等缺陷；是目前行業(yè)內(nèi)所使用國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥設(shè)備。
二．主要結(jié)構(gòu)：
本機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、機(jī)械密封、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1．傳動(dòng)和密封部分：
由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架和機(jī)械密封組成。
1.1電動(dòng)機(jī)：采用變頻調(diào)速電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。
1.2減速機(jī)：SLFA系列斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
1.3機(jī)架：自行設(shè)計(jì)，制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承，可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動(dòng)。
1.4機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣嫘l(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。
2．?dāng)嚢杵鳎?/span>
空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過(guò)熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。
3．罐體：
該部分由上封頭、圓錐筒體、出料閥等組成。
3.1上封頭：承載傳動(dòng)部分及攪拌器；內(nèi)表面接管口均圓弧過(guò)渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為304。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、進(jìn)料口、清洗口、出風(fēng)口等。
3.2帶加熱夾套的下錐體：內(nèi)表面光滑、，可以使物料得到充分干燥。出料時(shí)借助攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使出料迅速、干凈。
3.3出料閥：采用抽板閥或真空閥，其出料速度快，操作方便，出料無(wú)殘留。
三．特點(diǎn)和功能：
1．設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。
2．設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器，可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%~80%情況下，可得到99%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。
3．全密封系統(tǒng)、無(wú)異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無(wú)菌原料藥的混合和干燥。
4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
5．采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。
6．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平稱(chēng)，密封良好，無(wú)潤(rùn)滑泄漏，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)。
四、設(shè)備參數(shù)
型號(hào) | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
全容積（L） | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 | 2460 | 3680 | 4890 |
有效容積（L） | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
加熱面積（m2） | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
電機(jī)功率（Kw） | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
攪拌轉(zhuǎn)速（rpm） | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
設(shè)備重量（Kg） | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
設(shè)備總高H（m） | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
耳座寬D3 | 1270 | 1350 | 1560 | 1720 | 1900 | 2050 | 2400 | 2450 |
注：表中設(shè)備功率及轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料特性作適當(dāng)調(diào)整 | ||||||||
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