HZG回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi)，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)(并流或逆流)充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)。從而達(dá)到干燥的目的。該設(shè)備可選用多種形式抄板來適應(yīng)不同的物料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠.

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī) 目前市場(chǎng)上大多應(yīng)用于化工、礦山、冶金、肥料等行業(yè)，物料比重大、顆粒大，允許進(jìn)風(fēng)溫度較高比較適合使用，但對(duì)于物料原始形態(tài)呈纖維狀、比重輕、水份大且不允許高溫物料（如：黃姜皂素）一直是難以克服的關(guān)鍵。

為此本公司結(jié)合回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)本身特點(diǎn)及物料特性開發(fā)了多回路回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的分類：

目前回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)按照外型可以被分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯；按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯；按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的作用：

◎建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)除可以用來鍛燒水泥熟料外，還可以用來鍛燒粘土、物料以及進(jìn)行礦渣烘干等工作。尤其是耐火材料的生產(chǎn)，采用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)鍛燒原料能夠使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加。

◎選礦過程中，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)可以對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，弱磁性礦石改變?yōu)閺?qiáng)磁性礦石，以利于磁選。

◎化學(xué)工業(yè)中，可以用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。

◎水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒"，其中“一燒"就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)是水泥生產(chǎn)中非常重要的工具，俗稱水泥工廠的“心臟"。

◎在環(huán)保方面，可以用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾，不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：

◎回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)*，采用低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高物料的預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的物料入窯后分解率可達(dá)20-25%以上，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行煅燒。

◎優(yōu)化的密封設(shè)計(jì)可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封設(shè)計(jì)。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%采用新型復(fù)合耐火保溫材料，以減少輻射熱損有效失節(jié)省燃料。

◎采用填充式并可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700度以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料提高了熱能再利用的目的。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：

◎窯頭，窯頭是回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分。

◎窯體，窯體部分是回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個(gè)滾圈。

◎窯尾，窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。

◎支撐架，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的支撐架可以使回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅(jiān)固，使其工作的時(shí)候不會(huì)搖動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)，防止設(shè)備變形

◎預(yù)熱塔，也叫預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。

◎冷卻機(jī)，冷卻塔是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，主要作用是將成品迅速降溫。

◎輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的適應(yīng)物料：

◎化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

◎?qū)τ刑厥庖蟮姆勰?、顆粒狀物料的干燥，如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

◎要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：

◎轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。

◎流體通過筒體阻力小，功能消耗低。

◎?qū)ξ锪咸匦缘倪m應(yīng)性比較強(qiáng)。

◎操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)工作原理：

濕物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流干燥，物料在內(nèi)層抄板下不斷抄起，散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流干燥，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)起進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的進(jìn)行方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到*干燥狀態(tài)，物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)而排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，達(dá)到干燥目的。

加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)與物料接觸后迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換，熱風(fēng)接觸濕物料后濕度迅速下降，物料吸收熱量后迅速把水分蒸發(fā)出來，濕空氣中的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)除塵和布袋除塵過濾后抽濕風(fēng)機(jī)排出室外.物料由進(jìn)料端進(jìn)入干燥機(jī)，另一端排出，連續(xù)工作，整個(gè)過程包括物料預(yù)熱過程.水分蒸發(fā)過程.和物料升溫過程.熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)與物料運(yùn)動(dòng)方向一致，為順流操作.

回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的亮點(diǎn)：

1、在濕物料在干燥機(jī)滾筒內(nèi)持續(xù)前進(jìn)的過程中，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)概念設(shè)立的揚(yáng)料板裝置，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)持續(xù)對(duì)滾筒內(nèi)物料進(jìn)行翻起拋撒，加速物料的熱交換步驟。 

2、物料間接或者直接的受到載熱體的給熱，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)持續(xù)干燥的目標(biāo)，充分體現(xiàn)設(shè)備概念的科學(xué)性。

3、安排相當(dāng)便捷，方便進(jìn)行搬防，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)多種方式的揚(yáng)板可以遍布在每個(gè)筒體內(nèi)這樣就加大了物料的接觸面，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)亦可在給料端1-5m處裝置螺旋形導(dǎo)料板能避免濕物料在筒杜絕粘貼不方便出料。因干燥后的物料很容易揚(yáng)起飛走需要做相對(duì)的干燥機(jī)保障方法。

4、濕物料在烘干機(jī)內(nèi)獲得持續(xù)的干燥，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)購買者對(duì)水分的條件程度，并從回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的排料裝置排出成品，做到了所有的烘干概念。

5、操作彈性大，回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)在操作方面沒必要相當(dāng)挑剔的技術(shù)需求，沒有經(jīng)過特別學(xué)習(xí)的人員也能進(jìn)行遙控操作，烘干機(jī)在生產(chǎn)上同意產(chǎn)品的出產(chǎn)有比較大浮動(dòng)范圍不會(huì)傷害產(chǎn)品的質(zhì)量。

6、原有單筒式回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)內(nèi)提高一根破碎軸，而且對(duì)回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)內(nèi)部提料板作得當(dāng)改進(jìn)使之可以處理高水分物料，同樣有人稱回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)為高濕物料烘干機(jī)。

一、工藝條件

1、物料：木屑

2、初水份：50%

3、終水份：15%

4、成品產(chǎn)量：5t/h

5、進(jìn)風(fēng)溫度：500℃

6、出風(fēng)溫度：60-70℃

7、加熱方式：直然式燃煤熱風(fēng)爐

8、干品粒度：

9、濕品堆比重：～0. 3g/cm³

10、回收：主機(jī)+旋風(fēng)+布袋除塵器

11、設(shè)備材質(zhì)：A3

12、安裝: 室內(nèi)

13、電源：380V   50HZ

14、環(huán)境：20℃   760mmHg   φ=80%

二、工藝計(jì)算

1、干產(chǎn)量： 5000kg/h

2、濕處理量： 8500 kg/h

3、水份蒸發(fā)量： 3500kg/h

4、干空氣耗量： 22886kg/h

5、尾氣濕含量： 0.16 kg/kg

6、尾氣濕比容： 1.19m³/kg

7、熱耗量： 2746320kcal/h

8、尾氣排放量： 30152m³/h

三、設(shè)備選型及主要設(shè)備配置

工作原理：濕物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流干燥，物料在內(nèi)層抄板下不斷抄起，散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流干燥，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)起進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的進(jìn)行方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到*干燥狀態(tài)，物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)而排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，因此干燥目的。

加熱后的熱風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)與物料接觸后迅速進(jìn)行傳熱傳質(zhì)交換，熱風(fēng)接觸濕物料后濕度迅速下降，物料吸收熱量后迅速把水分蒸發(fā)出來，濕空氣中的細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)除塵和布袋除塵過濾后抽濕風(fēng)機(jī)排出室外.物料由進(jìn)料端進(jìn)入干燥機(jī)，另一端排出，連續(xù)工作，整個(gè)過程包括物料預(yù)熱過程.水分蒸發(fā)過程.和物料升溫過程.熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)與物料運(yùn)動(dòng)方向一致，為順流操作.

本系統(tǒng)微負(fù)壓操作，故環(huán)境很干凈.

傳動(dòng)電機(jī)電磁調(diào)速，可以調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速，有效控制產(chǎn)量和產(chǎn)品的終水分.

供熱采用熱風(fēng)爐，進(jìn)風(fēng)溫度可以根據(jù)要求任意控制.

整個(gè)控制系統(tǒng)電器元件采用國內(nèi)*產(chǎn)品.

根據(jù)要求擬選用：HZGφ2.8×14型三層回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)1臺(tái)

主要設(shè)備配置：

1、供熱系統(tǒng)：

（1）型號(hào)名稱：ZRF-350萬大卡直燃燃煤熱風(fēng)爐 1臺(tái)

（2）風(fēng)溫度：500℃

  2、熱風(fēng)管：

（1）直徑：φ900mm

（2）材質(zhì)：δ3.0mm   不銹鋼

  3、干燥主機(jī)：

（1） 型號(hào)：HZGφ2.8×14

傳動(dòng)方式：齒輪

（2） 操作方式：熱風(fēng)與物料流動(dòng)方向相同（順流）

（3） 主機(jī)有效內(nèi)徑：φ2000（中層φ2400，外層φ2800）

干燥總長度42000mm

（4） 主機(jī)壁厚：δ16mm    A3

（5） 抄板：δ4mm    A3（抄板形式：升舉式）

（6） 上料器（選配件，用戶自配）

（7） 進(jìn)出料端密封：各1件  δ3mm迷宮密封加檔

料皮（硅橡膠）

（8） 進(jìn)風(fēng)口： 1件     φ900

（9） 出風(fēng)口： 1件     φ770

（10） 大齒圈：1件    ZG   M=18   Z=212

（11） 小齒輪：1件    ZG   M=18   Z=31

（12） 大滾輪：2件    ZG   φ3400

（13） 小滾輪：4件    ZG   φ500

（14） 擋輪：  2件    ZG   φ300

（15） 齒輪減速機(jī)：JZQ850-48.75     1臺(tái)

（16） 傳動(dòng)電機(jī)：55KW   1臺(tái)   變頻調(diào)速

（17） 軸承座：8件   HT200

（18） 滾動(dòng)軸承：8件

（19） 短軸：4件   45鋼

（20）  聯(lián)軸器：1件   HT200     φ250

（21） 窯頭（尾）加強(qiáng)法蘭：2件   14mm    A3

（22） 筒體護(hù)板：18mm  A3    3件

（23） 塞鐵：24件   20mm    A3

（24） 齒圈支撐板：22mm    12件

（25） 齒輪罩：  1件   A3

（26） 主機(jī)筒體外封面版：1.2mm    A3

（27） 主機(jī)轉(zhuǎn)速：0～5rpm可調(diào)

（28） 傾斜度：5/1000

（29） 裝載系數(shù)：≤15%

(30) 主機(jī)下料口：1件(下接TFGY28L  1.5KW關(guān)風(fēng)器)

（32） 軸承座漲緊裝置：4件    A3

（主機(jī)水泥基礎(chǔ)由需方提供，供方提供尺寸）

  4、引風(fēng)管：

（1）直徑：φ770mm

（2）材質(zhì)：δ2mm        A3

  5、一級(jí)旋風(fēng)：

（1）型號(hào)：4-CLT-φ950高效旋風(fēng)分離器  1臺(tái)

（2）材質(zhì)：δ3mm     A3

（3）下料：TFGY9L   1.1kw   關(guān)風(fēng)器 1臺(tái)

  6、布袋除塵器

（1）型號(hào)：MC-448脈沖除塵器    1臺(tái)

布袋過濾面積：336平方   過濾風(fēng)速：1.5m/min

（2）材質(zhì)：δ3mm     A3

（3）下料：料桶  4件     蝶閥  8件

（4）附件：布袋  φ120×2000    448只  針刺呢

彈簧骨架  φ120×2000    448只

文氏管    448只

電磁閥    56只

脈沖控制儀   2只

7、引風(fēng)機(jī)：

（1）型號(hào)：9-26-12.5D       75KW        1臺(tái)

（2）材質(zhì)：A3(調(diào)風(fēng)閥：1件)

8、控制：

（1）進(jìn)出風(fēng)溫度：XMT數(shù)顯

（2）引風(fēng)機(jī)：控制柜按鈕手動(dòng)控制

（3）傳動(dòng)電機(jī)：電磁調(diào)速

（4）電器元件：1套（浙江正泰）

（5）控制柜：1臺(tái)A3噴漆