沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置+蓄熱式焚燒爐（RTO）

該產(chǎn)品系經(jīng)我公司長時間工程經(jīng)驗所選擇的適合低濃度、大風(fēng)量的有用廢氣處理裝置。系統(tǒng)主要有預(yù)處理裝置、沸石轉(zhuǎn)輪、蓄熱式焚燒爐RTO、風(fēng)機、煙囪等組成。

系統(tǒng)原理：

主要利用沸石分子篩的多孔吸附性將有用物吸附濃縮，濃縮后的有用物經(jīng)蓄熱式焚燒爐RTO高溫（≧750℃）將有用組分中的C、H化合物氧化分解成性能穩(wěn)定的CO2、H2O等。

特點：

運行成本低

易保養(yǎng)維修使用壽命長

凈化后排氣污染物濃度穩(wěn)定

沸石不燃安然穩(wěn)定性高

單臺設(shè)備處理能力大占地面積小

適用行業(yè)：

噴漆、化工、印刷、涂料、汽車噴漆制造、油墨印染、造紙、注塑、涂布、電子產(chǎn)品生產(chǎn)等。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO治理工藝是目前VOC有用廢氣治理中處理大風(fēng)量、中低濃度的主流技術(shù)。中低濃度有用廢氣如果采用RTO焚燒爐直接處理需要消耗大量自然生長氣等燃料，這樣會造成企業(yè)運行成本高。因此我們需要把中低濃度的有用廢氣進(jìn)行濃縮，使之變成較濃度好的廢氣再進(jìn)入RTO廢氣處理系統(tǒng)焚燒處理。這樣既節(jié)約了運行能耗同時又減小了末端治理設(shè)備的規(guī)格，有用廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后的風(fēng)量會變得很小，一般需要根據(jù)企業(yè)廢氣的實際工況來設(shè)計最終的濃縮倍數(shù)。把原本200000風(fēng)量的低濃度噴漆廢氣優(yōu)良行濃縮處理最終和濃度好的烘干廢氣一同接入15000風(fēng)量的RTO設(shè)備中處理，這樣就優(yōu)良降低了業(yè)主的設(shè)備投入成本以及后期的運行成本。

工藝流程：

1. 吸附階段：VOC有用廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后直接達(dá)標(biāo)排放，原理是沸石分子篩由于孔徑的大小能根據(jù)廢氣分子的大小和極性的不同進(jìn)行選擇性吸附，即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下仍具有有力的的吸附能力，這是其他吸附材質(zhì)不具備的特性。

2. 脫附階段：沸石轉(zhuǎn)輪始終保持著非常緩慢地旋轉(zhuǎn)，在廢氣處理區(qū)吸附飽和后，在生產(chǎn)區(qū)把吸附在沸石分子篩里的有用廢氣通過高溫?zé)峥諝獯祾呙摳匠鰜怼峥諝獾臏囟雀鶕?jù)廢氣的成分而設(shè)定，沸石分子篩吸附大的的特點就是不可燃使用安然，脫附時可保持較高的脫附溫度因而適用于很多沸點較高的廢氣成分，這一點是活性炭吸附所達(dá)不到的。

3. RTO氧化階段：沸石轉(zhuǎn)輪實際上是個濃縮裝置，把低濃度大風(fēng)量有用廢氣里的分子捕捉、富集到沸石分子篩上面。當(dāng)脫附時就能用很小的熱風(fēng)從沸石分子篩中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的濃度好小風(fēng)量廢氣就可直接進(jìn)入RTO中進(jìn)行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高且風(fēng)量較小，因此可選用更小規(guī)格尺寸的RTO焚燒爐，同時處理較濃度好廢氣能使RTO爐內(nèi)達(dá)到自持燃燒，這樣可以優(yōu)良降低RTO設(shè)備運行時的能耗。

4. 沸石轉(zhuǎn)輪恢復(fù)階段：沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)經(jīng)高溫生產(chǎn)后會使沸石分子篩溫度升高，這樣會使吸附效果變差。因而要對經(jīng)過高溫吹掃過的區(qū)域用補冷風(fēng)機進(jìn)行降溫處理，降溫后的沸石分子篩又會恢復(fù)原有的吸附能力，這樣周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行廢氣處理。