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遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品： 旋流動態(tài)煅燒爐,復(fù)合動態(tài)煅燒爐,流態(tài)化煅燒爐,氧化鉬內(nèi)燃煅燒爐,氧化鋅閃速煅燒爐,硼礦粉煅燒爐,高嶺土工藝煅燒爐,石膏煅燒工藝,三步法生產(chǎn)片釩新工藝 |
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遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品： 旋流動態(tài)煅燒爐,復(fù)合動態(tài)煅燒爐,流態(tài)化煅燒爐,氧化鉬內(nèi)燃煅燒爐,氧化鋅閃速煅燒爐,硼礦粉煅燒爐,高嶺土工藝煅燒爐,石膏煅燒工藝,三步法生產(chǎn)片釩新工藝 |
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更新時間：2018-05-15 15:57:35瀏覽次數(shù)：4861
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| 濾餅膏糊狀物料干燥設(shè)備是中國*獲：*新產(chǎn)品、國家火炬計劃項目 | |
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 瞬間干燥，干燥時間1-5秒，產(chǎn)品不過熱，品質(zhì)均勻，流動性好； 系統(tǒng)封閉無交叉污染，收率>99%以上； 熱源采用熱風爐、蒸汽、電、煙道氣，以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式，熱風溫度90-600℃； 熱效率高，蒸發(fā)能力強，熱耗為1100-1200Kcal/kgH2o,系列產(chǎn)品蒸發(fā)能力90-3200kgH2o/h（單臺）； 適應(yīng)濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達85%以上，終含水0.5%以下； 占地面積小、用人少，設(shè)備綜合運行成本較低。 | |
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| 閃蒸干燥系統(tǒng)主要由熱源、送料機、干燥主機、物料捕集器組成，含濕物料進入閃蒸送料機（2），并送入干燥室（3），在機械分散片（7）和由加熱器（1）加熱的熱空氣作用下，迅速干燥成粉，經(jīng)分級環(huán)（6）分級后進入捕集器（4）捕集，捕集后的物料由排料口（8）排出，尾氣由引風機（5）排出機外。 | |
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| 根據(jù)干燥物料的特性，主要考慮干燥產(chǎn)品干燥氣氛、熱敏性、分散性，選擇干燥配套方式，多數(shù)產(chǎn)品選擇閃蒸干燥的基本配置方式能滿足生產(chǎn)工藝要求，配套方式可參考系統(tǒng)配置選擇圖。 | |
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| 加熱器是為閃蒸干燥輸送熱源設(shè)備，對空氣的加熱方式可采用蒸汽電加熱（c）、熱風爐間接加熱（a）、燃氣直接加熱（b），采用燃煤、油、氣等為加熱燃料，輸入熱風溫度可在100-600℃。 | |
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| 送料器是將各種濕度及粘度的物料連續(xù)不斷地送入干燥機內(nèi)，依據(jù)不同物性設(shè)計送料機的結(jié)構(gòu)，送料方式分為單、雙螺旋，有軸無軸螺旋和多軸螺旋等，為防止送料倉膨料，增加壓下裝置，在輸送液態(tài)物料時，用特殊送料方式進行輸送。 | |
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| 干燥主機呈圓形結(jié)構(gòu)，干燥室中設(shè)打散葉片、干燥室底部設(shè)有環(huán)隙，干燥室底部形狀、環(huán)隙等因素隨干燥物料的改變進行調(diào)正，干燥室直徑尺寸從250-2750mm變化，干燥室溫度可高達600℃。 | |
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| 由于燥室干燥后的物料進入捕集器捕集，干燥后粉體的比重、粒度、粘附性對捕集器的選擇配置有密切關(guān)系，捕集器的選擇常用a1、b1、形式，材質(zhì)要從物料防腐、耐熱等方面選擇。 | |
| 在干燥工藝中有特殊物性和特種工藝要求的物料干燥，如惰性氣體保護、熱敏性、抗靜電性，都應(yīng)采用不同的符合工藝的系統(tǒng)配置方式。 | |
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| 系統(tǒng)內(nèi)以惰性氣體（通常為氮氣）循環(huán)，加工含有揮發(fā)物以及干燥時不能與氧氣接觸的原料蒸發(fā)的揮發(fā)物在冷凝器中回收，惰性氣體添加是根據(jù)系統(tǒng)中壓力變化及氧含量確定的。 | |
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| 干燥機的產(chǎn)量主要和加熱溫度有關(guān)，見圖表關(guān)系，干燥機的生產(chǎn)能力在系列機型范圍內(nèi)可達幾公斤到幾噸的產(chǎn)量，在產(chǎn)品系列表中標出，干燥機的重要參數(shù)是進、出口溫度和干燥室流速，這些參數(shù)選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品物性，含水量，比重，產(chǎn)品粒度等確定，還應(yīng)在試驗室里進行試驗，做出合理選擇。 | |
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| 閃蒸干燥適合多種物料干燥，應(yīng)用于不同物料干燥領(lǐng)域。應(yīng)用領(lǐng)域與典型用例如下： | |
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| 閃蒸干燥典型物料用例：（表中數(shù)據(jù)僅適應(yīng)于本機型及溫度，提高干燥溫度可相應(yīng)提高產(chǎn)量） | |
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| 我公司生產(chǎn)制造離心式噴霧干燥機、壓力式噴霧干燥機、低壓噴霧造粒機，除傳統(tǒng)應(yīng)用方式外還用作噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧分散等工藝過程。 |
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