維生素連續(xù)盤式干燥機

近日，我司迎來干燥設備銷售熱潮，我司再次成功與江蘇客戶簽下非標1800×12層節(jié)能盤式干燥機一套，客戶將用于維生素物品的干燥。

客戶提供的參數(shù)及要求
1、物料名稱：維生素系列
2、初  份（溶劑含量）：20-30%
3、初 水 份：＜3%
4、溶    劑：甲醇
5、產    量：300kg/小時
6、熱    源: 80°C熱水
7、干燥方法：盤式干燥
8、除塵方式：布袋除塵器
9、設備材質：整套設備均采用SUS304材質

維生素連續(xù)盤式干燥機工作原理
  維生素粉末自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干維生素粉從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份或溶劑從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，在底層排出的干粉可直接包裝。

選擇注意事項：
1.被干燥物料是否適合使用盤式干燥機干燥：物料的狀態(tài)是否松散；物料在盤式干燥機干燥過程中是否結疤；被干燥物料是否允許有較長的停留時間；物料是否允許殘留； 
2、如果物料適合使用盤式干燥機干燥，那接下來就可以考慮采用什么熱源作為加熱方式。選用熱源一是要考慮物料本身的耐溫程度，若多種熱源都可用，就要考慮用戶公司實際情況。常用熱源有蒸汽、導熱油、熱水、熔鹽和熱風等。 
3.干燥物料是否需要冷卻。若需冷卻，可根據(jù)計算設計出所需冷卻盤的數(shù)量或者額外增加一臺冷卻用盤式干燥機。   
4、在做盤式干燥機選型時，需根據(jù)被干燥物料和溶劑的性質，選擇常壓型盤式干燥機、密閉型盤式干燥機、真空型盤式干燥機等。 
5、如果物料對停留時間有特殊的要求，停留時間很長或者很短，就需要在盤式干燥機設計過程中采取特殊設計，以達到停留時間的要求。
6、盤式干燥機設備材質的問題。設備材質要從物料本身對材質的要求和一次投資去考慮。常用材質有碳鋼、304不銹鋼、304L不銹鋼、316L不銹鋼、2205不銹鋼、鈦材等。

性能特點

(一)調控容易、適用性強
◎通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
◎物料的停留時間可以精確調整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。