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東莞市寮步鎮(zhèn)環(huán)氧富鋅底漆的使用說明

　　 本文介紹了環(huán)氧富鋅底漆的前處理、油漆開桶檢查，調(diào)漆，噴漆，干燥等整個環(huán)氧富鋅底漆施工工藝流程，并總結(jié)了環(huán)氧富鋅底漆施工中可能的遇到的問題。

　　環(huán)氧富鋅底漆一、噴環(huán)氧富鋅底漆以前，前處理要求：

　　　　鋼鐵底材

　　　　目前汽車涂裝中鋼鐵前處理工藝主要有以下幾種：

　　　　1. 工藝一：除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表調(diào)、整車磷化、電泳底漆。

　　　　2. 工藝二：除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表調(diào)、散件磷化、電泳底漆。

　　　　3. 工藝三：除油灰、脫脂、除銹、噴淋磷化、

　　　　4. 工藝四：除油灰、脫脂、除銹、刷涂磷化、水洗

　　　　5. 工藝五：除油灰、刷涂磷化

　　　　6. 工藝六：除油灰、脫脂、除銹、除塵、

　　　　前處理工藝如果采用工藝一、二、六，可直接噴涂底漆。

　　　　前處理工藝如果采用工藝三、四、五，必須用60~150目砂紙仔細(xì)打磨后才能噴涂底漆。

　　　　玻璃鋼底材

　　　　必須用60~150目砂紙打磨除去脫膜劑后才能噴底漆。

　　　　鍍鋅板、鋁及其合金底材：必須噴涂環(huán)氧鋅黃底漆。

　　二、外觀檢查：

　　　　1. 開蓋后先用調(diào)漆尺攪拌均勻。應(yīng)無異物、沉底、結(jié)塊等異?，F(xiàn)象。

　　三、調(diào)漆：

　　　　1. 將漆與固化劑按比例10:1(重量比)混和。

　　　　2. 加適量(約占漆量的30~50%)釋稀劑調(diào)整粘度到15~20秒(涂-4杯)，攪拌均勻。

　　　　3. 靜置(熟化)10~20分鐘。

　　　　4. 用200目以上濾網(wǎng)過濾后即可使用。

　　四、噴漆：

　　　　1. 在己經(jīng)處理好的底材上濕碰濕均勻噴涂二道，每道間隔時間10~15分鐘，氣壓一般0.4~0.6MPa,噴涂距離一般15~25厘米，噴涂粘度一般15~20秒(涂-4杯)，控制漆膜均勻、總厚度一般40~60微米(以干膜計)。

　　五、干燥：

　　　　1. 漆膜表干30分鐘后在恒溫80±5℃條件下烘烤30分鐘;

　　　　2. 或者在常溫15攝氏度以上條件下至少自然干燥6~8小時后才進(jìn)行下一道工序。

　　六、注意事項：

　　　　1. 底材噴底漆前須經(jīng)過除油、除銹、等處理，確保底材無油污、銹蝕、水汽等異物。

　　　　2. 根據(jù)底材的不同類別(如鋼鐵、鋁及其合金、鍍(浸)鋅板、玻璃鋼等)選用適宜不同類別底材的底漆，詳細(xì)情況參見產(chǎn)品說明書。

　　　　3. 施工環(huán)境盡可能在與噴面漆一樣的環(huán)境條件下施工，與噴面漆一樣的操作施工。減少漆膜病態(tài)。

　　　　4. 噴涂粘度應(yīng)以現(xiàn)場施工環(huán)境條件測定為準(zhǔn)，控制在15~20秒涂-4杯)范圍內(nèi)。

　　　　5. 配套使用固化劑、釋稀劑。

　　　　6. 烘烤干燥時：烘干溫度以烤房內(nèi)實際恒定溫度為準(zhǔn)。在低于80攝氏度條件下應(yīng)相應(yīng)延長烘烤時間，例如：75正負(fù)5攝氏度條件烘烤50分鐘，或65正負(fù)5攝氏度條件下烘烤60分鐘。

　　　　7. 自然干燥時：在低溫或溫度較大條件下干燥時間要相應(yīng)延長，有條件時采用烘烤干燥。

　　七、環(huán)氧富鋅底漆主要病態(tài)原因分析和改進(jìn)措施：

　　　　1. 露出底材，主要是噴涂厚度不夠或噴涂不均勻。增加噴涂厚度或均勻噴涂可克服。

　　　　2. 流掛，主要是粘度太小或操作時不慎。調(diào)漆時少加些稀料，或嚴(yán)格操作可克服。

　　　　3. 桔紋，縮孔，孔，氣泡。主要是漆膜流平性受影響;前處理不很*，底材殘留油污等異物;施工環(huán)境溫度太高;噴度粘度太大。加強(qiáng)前處理，水膜實驗應(yīng)無掛水珠現(xiàn)象，或避免在高溫環(huán)境施工，或調(diào)漆時多加點稀料可克服。

　　　　4. 魚眼，主要是漆膜流平性受影響;前處理不很*，或施工環(huán)境中有漆霧等顆料，施工環(huán)境溫度太高，噴度粘度太大。加強(qiáng)前處理，水膜實驗應(yīng)無掛水珠現(xiàn)象，或避免在室外環(huán)境施工，或避免在高溫環(huán)境施工，或調(diào)漆時多加點稀料可克服。

　　八、特別提醒：

　　　　鑒于目前涂裝工藝過程中前處理的方式多樣、板材使用多樣的情況下：

1. 　　在試用底漆前或者在使用過程中，定期或不定期涂裝不同板材的隨漆樣板(70×150)寄回我們公司技術(shù)部，我們義務(wù)為用戶分析、評定、控制涂裝質(zhì)量。請及時反饋涂裝過程中產(chǎn)品的使用情況，以便我們能及時為用戶提供的和服務(wù)。

　　　　2. 在試用底漆前或者在使用過程中，定期或不定期涂裝不同板材的隨車樣板(70×150)，用戶也可根據(jù)隨車樣板現(xiàn)場實驗，觀察整個涂各不同涂層之間的結(jié)合情況是否良好。

　　　　3. 方法是慢慢彎曲或?qū)φ垭S車樣板，仔細(xì)觀察底漆與底材的結(jié)合情況。對折時涂層受外力剝離后底漆層應(yīng)該牢固地附著在底材上為佳評定結(jié)果。

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