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佛山市三水區(qū)樂平鎮(zhèn)機床油漆施工工藝

一， 機床表面前處理

1， 機床內(nèi)表面的前處理：

2， 機床表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)該按照《機床油漆涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈：

3， 應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對機床表面進行除銹、除油、除垢，作業(yè)時應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質(zhì)量應(yīng)達到《機床油漆涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998規(guī)定的SA2.5級，或達到相關(guān)規(guī)定的ST3級打磨標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度達到40μm-70μm左右；

4， 完成上面的處理后，還應(yīng)吹掃干凈和做干燥、清潔工作，使表面無水、無油、無垢、無銹后待涂，對機床表面和焊接顯露出來的缺陷必須進行處理；

（備注：表面油脂無垢應(yīng)該用有機溶劑清洗，可考慮等溶劑）

二， 機床油漆的施涂

（一）機床油漆配制

1， 機床油漆為雙組份施涂前要混合，配制前請確認A,B組分及稀釋劑是否配套；

2， A,B組分配比是5:1（重量比），如配6公斤機床油漆（稀釋劑重量不計算在內(nèi)），那A組分應(yīng)該是5公斤，B組分應(yīng)該是1公斤；

3， A,B組分配制混合前機床油漆必須攪拌10-15分鐘，至底部無沉積且上下均勻；

4， 應(yīng)先配制少量機床油漆做試涂，必須將均勻的A組分在攪拌中加入均勻的B組分再攪拌10-15分鐘，用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達到佳，保證蛋膜厚度和質(zhì)量。機床油漆加入稀釋劑量以10%-15%為宜。

5， 根據(jù)單層涂敷面積計算用量（不計損耗的理論值是：在100um厚情況下，每公斤可以涂5㎡左右），所有配置機床油漆需在1小時內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時而過度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量；

6， 稀釋劑要選用機床油漆配套稀釋劑，不得隨意選用其他稀釋劑。

（二）機床油漆涂敷工藝

1， 機床油漆涂敷時環(huán)境條件應(yīng)該符合施工要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時應(yīng)停止防腐層露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于8℃或高于40℃，或相對溫度高于80%時，不宜施工。未固化的機床油漆防腐層應(yīng)防止雨水浸淋；

2， 機床油漆未固化前應(yīng)該注意表面不要沾染灰塵等臟污，如果不慎沾染臟污應(yīng)在下度機床油漆施工前用沙皮紙打磨干凈；

3，機床油漆涂敷施工時，按自上而下的順序進行涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)該根據(jù)防腐施工方案決定。涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

A, 機床焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)適當(dāng)增加涂敷度數(shù)；

B, 每道機床油漆涂敷間隔不應(yīng)大于12小時，下一道機床油漆宜在上道涂料表干后涂敷，若超過12小時應(yīng)該打毛后方可涂敷下一道機床油漆。后一道機床油漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果需要縮短時間采用加熱，應(yīng)控制在70℃左右。