熱源是注射體內(nèi)后導(dǎo)致動(dòng)物發(fā)熱的物質(zhì)，主要包括細(xì)菌碎片、大分子的革蘭氏陰性菌脂多糖（LPS）、小分子的類脂A等。脂多糖是革蘭氏陰性菌的細(xì)胞壁主要組成成分，其相對(duì)分子質(zhì)量從幾千到幾十萬(wàn)不等；類脂A分子量2000道爾頓左右。

內(nèi)毒素是脂多糖和類脂A的統(tǒng)稱。內(nèi)毒素不是蛋白質(zhì),在 100℃的高溫下加熱1h 也不會(huì)被破壞, 115℃30m in 濕熱僅能破壞 25% 左右的熱原質(zhì)。

管道、器皿除內(nèi)毒素常用方法為干熱法、堿洗法。180℃ 3～ 4h 或 250℃ 1～ 2h 干烤,或用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化劑加溫煮沸 30min。

內(nèi)毒素能引起人體發(fā)熱甚至休克。所以注射用產(chǎn)品特別關(guān)注內(nèi)毒素的去除及限度。不同的物料有不同的限度要求，參考中國(guó)藥典ChP 2020，注射用水0.25 EU/ml，重組胰島素10 EU/mg，大輸液控制0.25EU/ml。

物料脫內(nèi)毒素一般要依據(jù)內(nèi)毒素的物理化學(xué)性質(zhì)選擇合適的去除工藝。

內(nèi)毒素帶有負(fù)電荷, 由于脂多糖結(jié)構(gòu)中類脂 A 的疏水性, 使得內(nèi)毒素傾向于以高分子聚合物的狀態(tài)存在而難溶于水。所以物料中內(nèi)毒素的脫除常用活性炭吸附法、陰離子交換樹脂法、疏水層析法、超濾法或納濾法。

物料控制內(nèi)毒素一般是兩個(gè)方面，首先保證生產(chǎn)過(guò)程避免引入微生物污染，其次依據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的內(nèi)毒素脫除工藝。

水溶性小分子物質(zhì)去除內(nèi)毒素，降低熱源含量，作為一種新工藝、新技術(shù)，超濾膜法在制藥行業(yè)是較常用的方法。工程經(jīng)驗(yàn)表明，選擇合適的超濾膜精度、物料濃度、過(guò)濾溫度，可保證內(nèi)毒素的脫除效率。

大分子產(chǎn)品常用柱層析法（陰離子交換樹脂、疏水層析填料、特異性親和填料），一些特殊產(chǎn)品采用有機(jī)溶劑法、表面活性劑法。

更高的內(nèi)毒素限度要求，常常需要多種方法聯(lián)合使用，例如預(yù)處理+超濾法，超濾法+吸附法，超濾二級(jí)過(guò)濾法等。

針對(duì)食品藥品保健品物料分離純化，博納科技積累了大量分離純化技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化工程經(jīng)驗(yàn)，在解決客戶工藝難題方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。包括：蔗糖液、葡萄糖液、海藻糖、環(huán)糊精、乳糖、HEPES、酪蛋白胨等。

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集團(tuán)現(xiàn)有業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋各類卷式有機(jī)膜、陶瓷膜、中空纖維膜、電滲析膜、膜包及相關(guān)膜過(guò)濾分離設(shè)備的生產(chǎn)、層析分離純化相關(guān)技術(shù)服務(wù)提供，以及分離純化領(lǐng)域綜合解決方案落地等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、保健品、生物制品、血液制品、化妝品、納米材料、新能源、新材料、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。膜設(shè)備遠(yuǎn)銷歐美、日韓、俄羅斯、印度、南美洲等國(guó)家和地區(qū)。此外，博納科技還積累了豐富的重大項(xiàng)目工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確保穩(wěn)定優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量以及大規(guī)模設(shè)備生產(chǎn)能力。

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