最初透明質(zhì)酸(Hyaluronan acid)來(lái)自雞冠組織的提取，當(dāng)前大分子量的透明質(zhì)酸主要來(lái)自于獸疫鏈球菌發(fā)酵生產(chǎn)，中低分子量的透明質(zhì)酸主要來(lái)自大分子量透明質(zhì)酸的酶解或重組大腸桿菌發(fā)酵生產(chǎn)。
透明質(zhì)酸為乙酰氨基葡萄糖和葡萄糖醛酸構(gòu)成的雙糖單元重復(fù)連接而成的線性多糖。大分子量透明質(zhì)酸約300W道爾頓，低分子量透明質(zhì)酸可至2~3.5KD。不同分子量的透明質(zhì)酸具有不同的性質(zhì)和功能，研究表明，大于10KD的分子量具有明顯的粘性，具有良好的保濕、潤(rùn)滑、促進(jìn)組織創(chuàng)傷愈合等生理學(xué)功能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝品、美容等多個(gè)領(lǐng)域。低分子量2-3.5KD透明質(zhì)酸寡糖，它可以促進(jìn)纖維細(xì)胞增生、血管生成，誘導(dǎo)炎癥介質(zhì)的表達(dá)，抑制腫瘤生長(zhǎng)以及促進(jìn)膠原蛋白合成等功能，透明質(zhì)酸八糖與透明質(zhì)酸十糖具有強(qiáng)烈的抑制癌細(xì)胞的作用，透明質(zhì)酸四糖與透明質(zhì)酸六糖具有先天免疫作用。
大分子量透明質(zhì)酸生產(chǎn)工藝流程包括：發(fā)酵液稀釋除菌過(guò)濾→透明質(zhì)酸除蛋白→透明質(zhì)酸加鹽及有機(jī)溶劑沉淀→過(guò)濾洗滌干燥。
小分子量透明質(zhì)酸生產(chǎn)工藝流程包括：發(fā)酵液除菌過(guò)濾→超濾除蛋白或酶→納濾濃縮等。
透明質(zhì)酸具有分子量分布范圍大、溶液粘度大的特點(diǎn)，聯(lián)合離心、絮凝沉淀等分離純化方法，通過(guò)選擇合適的膜類(lèi)型、精度，結(jié)合膜過(guò)濾系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)透明質(zhì)酸中菌體去除、蛋白去除、低濃度透明質(zhì)酸濃縮等工藝目標(biāo)。
膜過(guò)濾系統(tǒng)處理透明質(zhì)酸原料具有諸多優(yōu)勢(shì)：
1、 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、流程短、易清洗和維護(hù)；
2、 純物理過(guò)濾，無(wú)相變質(zhì)變，不破壞有效成分；
3、 過(guò)濾精度高，孔徑分布均勻，可實(shí)現(xiàn)有效成分的純化和濃縮；
4、 系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需添加助劑，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，解決污染堵塞難題；
5、 經(jīng)過(guò)膜處理的料液澄明、性質(zhì)穩(wěn)定，有利于后續(xù)步驟繼續(xù)處理；
6、 系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，膜元件更換方便，設(shè)計(jì)在線清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；
7、 選用不銹鋼衛(wèi)生材質(zhì)，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
8、 常溫進(jìn)行，條件溫和，無(wú)成分破壞，特別適宜熱敏感物質(zhì)；
9、 系統(tǒng)自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
10、 膜過(guò)濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。
博納科技多年來(lái)以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā)，將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合，積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，既解決工藝制造難題，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與客戶(hù)共同提升行業(yè)技術(shù)水平。
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