槳葉干燥機(jī)由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料從干燥機(jī)設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥機(jī)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及Z終含水量，確定干燥面積。槳葉干燥機(jī)臥式工作，干燥完成后由干燥機(jī)另一端的底部出料口排出且同時(shí)完成輸送過(guò)程。整個(gè)干燥過(guò)程密閉

1、雙槳葉干燥機(jī)工作原理簡(jiǎn)介：

槳葉干燥機(jī)由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料從干燥機(jī)設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥機(jī)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及zui終含水量，確定干燥面積。槳葉干燥機(jī)臥式工作，干燥完成后由干燥機(jī)另一端的底部出料口排出且同時(shí)完成輸送過(guò)程。整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管排出。

我公司制造的槳葉干燥機(jī)，廣泛應(yīng)用于硫尾礦、鎳精礦、碳酸鈣、染料、顏料、化工、醫(yī)藥、飼料等行業(yè)，是替代進(jìn)口的理想產(chǎn)品。目前我公司生產(chǎn)的雙槳葉干燥機(jī)按材質(zhì)分為碳鋼型（A）、接觸物料部分為不銹鋼型（B）及其它材質(zhì)（Ｔ）三個(gè)系列，以更好地滿足用戶的需求。

    2、物料特性：

根據(jù)客戶提供資料：被干燥物料為菌絲體，初始含濕為50%的水和20%的乙酸乙酯，干燥后含水要求為45%，每小時(shí)處理量為3噸濕料。物料初始溫度20℃（設(shè)定）。熱源為表壓為0.3MPa的飽和水蒸汽。

3、工藝流程簡(jiǎn)介：

由上道崗位來(lái)的含濕量約70%的濕物料，均勻、無(wú)雜質(zhì)地進(jìn)入雙槳葉干燥機(jī)中進(jìn)行zui終干燥。干燥機(jī)內(nèi)通入表壓0.3MPa的飽和水蒸汽進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，達(dá)到干燥的目的。已干物料在干燥機(jī)尾部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過(guò)干燥機(jī)頂部的排濕口排出。

1. 選型計(jì)算：

（1）、真空密閉型雙槳葉干燥機(jī)選型：

選型計(jì)算表
類(lèi)型	符號(hào)	數(shù)據(jù)	單  位	備注
初始含濕量	θ	20	%	乙酸乙酯
初始含濕量	θ	50	%	水
終含濕	θ/	0.5	%	按零計(jì)算
終含濕	θ/	45	%	水
濕物料流量	G1	3000	kg/h
干物料流量	G2	1470	kg/h
蒸發(fā)量	W已	468	kg/h	乙酸乙酯
蒸發(fā)量	W水	1062	kg/h
物料初始溫度	T1	20	℃
蒸汽進(jìn)口溫度	T	143.6	℃
乙酸乙酯的蒸發(fā)潛熱	γｗ	400	Kj/kg
水的蒸發(fā)潛熱	γw1	2357	Kj/kg
物料的熱容	Ｃｗ	1.5	Kj/kg*℃
飽和水蒸汽的汽化熱		2134	Kj/kg
對(duì)數(shù)平均溫差	Δｔｍ1	102.7	℃
所需干燥面積	S	70	㎡
蒸汽需求量		2	t/h

 

根據(jù)計(jì)算及工程經(jīng)驗(yàn)并考慮一定的富裕量，選用YJSG-80型雙槳葉干燥機(jī)1臺(tái)。

　?。?/span>２）、雙槳葉干燥機(jī)性能：

消耗蒸汽量：          2t/h

蒸水和乙酸乙酯量：　　1.53t/h

     電機(jī)總功率：          45ＫＷ